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清罐操作工合规化操作规程

文件名称：清罐操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有清罐操作工在执行清罐作业时的操作规范。规程旨在确保清罐作业的安全、高效、环保，防止事故发生。操作工必须熟悉本规程内容，严格遵守各项操作要求，确保自身及他人安全。规程涉及清罐作业前的准备、作业过程中的安全防护、操作步骤及作业后的清理与检查。

二、操作前的准备

1.安全教育与培训：操作工必须接受清罐操作相关的安全教育和技能培训，确保掌握必要的操作技能和安全知识。

2.防护措施：

a.操作工需穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。

b.根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩、耳塞、手套等防护用品。

c.确保所有防护装备完好无损，符合使用标准。

3.设备状态确认：

a.检查清罐设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、输送带等关键部件。

b.检查设备是否清洁，是否存在油污、锈蚀等影响正常运行的隐患。

c.确认设备电源、控制系统等电气部件无异常。

4.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃、易爆物品，确保作业环境安全。

b.检查作业区域是否存在积水、滑倒等安全隐患，必要时进行清理或警示。

c.确认作业区域通风良好，空气质量符合要求。

5.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、手电筒等，并确保其完好可用。

b.准备作业所需的材料，如清洁剂、润滑剂等，并放置在易于取用的位置。

6.检查作业许可证：

a.确认作业许可证是否有效，作业内容是否符合许可证要求。

b.如作业内容发生变化，需重新办理或更新作业许可证。

7.确认操作人员：

a.确认操作人员是否具备相应资质，是否了解并能够执行本规程。

b.确认操作人员是否熟悉作业流程和应急处理措施。

8.通讯设备准备：

a.确保通讯设备畅通，操作人员之间能够及时沟通。

b.配备应急通讯设备，如对讲机、手机等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先，检查设备状态和环境安全，确认无误后，通知相关人员做好配合工作。

b.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次启动泵、搅拌器、输送带等设备，确保设备正常运行。

c.装载：根据作业要求，将需要清罐的物料装载到设备中，注意控制装载量，避免超载。

d.清罐作业：启动清罐程序，操作工需密切监控设备运行状态，确保作业过程平稳。

e.停止作业：完成清罐作业后，关闭设备，停止运行，防止设备空转。

f.清理现场：清理作业现场，收集废料，处理废弃物，确保现场整洁。

2.作业方式：

a.操作工应遵循设备操作手册的指导，不得随意更改操作步骤。

b.操作过程中，应保持专注，随时注意设备运行状况，发现异常立即停机检查。

c.使用设备时，遵循“先开后关”的原则，即先开启设备，再进行操作，操作完毕后关闭设备。

3.异常处置：

a.设备异常：发现设备异常时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.物料泄漏：如发现物料泄漏，立即停止作业，隔离泄漏区域，采取有效措施进行清理和修复。

c.人员伤害：如发生人员伤害，立即停止作业，进行紧急救护，并报告上级。

d.环境污染：如发生环境污染，立即采取应急措施，减少污染范围，并报告相关部门。

4.作业记录：

a.操作工需详细记录作业过程，包括设备启动时间、停止时间、作业时长、异常情况等。

b.记录应真实、准确，便于后续分析和改进。

5.作业后检查：

a.作业结束后，对设备进行全面检查，确保无损坏和隐患。

b.清理作业现场，确保无遗留物，恢复原状。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压稳定，符合设备额定参数。

c.液压系统压力正常，无泄漏现象。

d.传动带张紧度适中，无打滑或过紧现象。

e.电机温度在正常范围内，无过热迹象。

f.传感器、仪表显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常震动，可能是轴承磨损、底座松动或传动带松弛。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或润滑不良。

c.电流、电压波动，可能是电源问题或设备负载过大。

d.液压系统压力异常，可能是泄漏、堵塞或系统故障。

e.传动带打滑或过紧，可能是张紧度不当或设备负载不均。

f.电机过热，可能是负载过大、通风不良或冷却系统故障。

g.传感器、仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏。

b.