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李艳
添加剂预混料的加工工艺和设备
CONTENTS
目录
添加剂预混料的加工工艺
01
添加剂预混料的生产设备
02
合理加工添加剂预混料
03
课程导引
预混料加工生产线
添加剂预混料的加工工艺
添加剂预混料的加工工艺与配合饲料工艺的差异：
应最大保护活性成分的活性；
工艺流程应简短，有广泛的适应性和灵活性，最大可能减少交叉污染；
配料精度要求高；
混合均匀度高；
包装有相应要求；
对工作的劳动保护要加强。
课程导引
课程导引
添加剂原料预处理的目的：
1、保护原料的生物学活性；比如维生素A和维生素C极易受到氧化破坏，在与微量元素等其他添加剂混合时，这种破坏的程度更强。
2、有些矿物盐，比如硫酸铜极易吸湿返潮而结块，直接影响设备的使用寿命及产品的均匀度和流动性。
3、一些用量很微的添加剂，如碘化钾、硒酸钠、亚硒酸钠等在饲料中添加量很小，通过预处理，先将其和部分稀释剂混合，使其均匀分布到预混料中
一、原料预处理
（一）微量元素添加剂原料的预处理
1、硫酸盐的预处理（吸湿返潮结块）
（1）干燥
强制烘干消除游离水
（2）添加防结剂
二氧化硅、硅酸钙、硅酸镁、硅酸铝钙、硅酸铝钾、硅酸三钙、沉淀碳酸钙、碳酸镁等；
用量不得超过饲料终产品的2%。
一、原料预处理
（一）微量元素添加剂原料的预处理
1、硫酸盐的预处理
（3）涂层包被，建立“隔水屏障”
矿物油包被；
石蜡包被；
（4）螯合或络合
制成多糖复合物；
制成矿物元素蛋白盐；
一、原料预处理
（一）微量元素添加剂原料的预处理
2、碘化钾和氯化钴的预处理（用量极微）
硬脂酸钙保护法：细粒化→混合
吸收剂平衡法：溶解→喷洒→吸附
添加抗结块剂：10%抗结块剂
一、原料预处理
（一）微量元素添加剂原料的预处理
3、硒酸钠与亚硒酸钠的预处理（用量极微，剧毒）
通常的方法是将含硒45％的亚硒酸钠加入81.4℃的热水中，经过5min完全溶解后制成l0kg水溶液，然后再喷洒在搅拌机内的砻糠粉上，混合均匀，制成硒稀释剂，再与其他原料混合成为硒含量为0.02％的预混剂。
一、原料预处理
（一）微量元素添加剂原料的预处理
4、微量元素细粒化预处理
是将微量元素添加剂进行细粉碎的预处理，其目的在于提高混合均匀度，保证动物采食的概率相等，同时也有利于微量元素添加剂在胃肠道中的溶解和吸收。
一、原料预处理
（一）微量元素添加剂原料的预处理
5、预粉碎
预粉碎是微量元素添加剂的原料处理中又一种必不可少的方法。它是将用作载体和稀释剂的所有谷物饲料以及矿物质盐类(微量元素盐)，按照一定的粒度要求进行预先粉碎，以保证微量元素添加剂符合加工工艺中的粒度要求。
一、原料预处理
（一）微量元素添加剂原料的预处理
6、制成预混料
将一种或多种微量元素添加剂与稀释剂或载体相混合，进行预先稀释和预先混合，以保证微量元素添加剂的有效性和安全性，使之能均匀地混合于配合饲料中。
一、原料预处理
（二）维生素添加剂原料的预处理
1、维生素A预处理
（1）乳化：阿拉伯胶+维生素酯→基质
（2）包被
明胶包被
变性淀粉包被
（3）吸附：干燥的小麦麸和硅酸盐
一、原料预处理
（二）维生素添加剂原料的预处理
2、维生素D预处理
将维生素D3酯化并经明胶、糖、淀粉包被后，稳定性可大大提高。
3、维生素E预处理
吸附
喷射包被
固化处理（乳化、粉化）
一、原料预处理
（二）维生素添加剂原料的预处理
4、维生素K预处理
用明胶包被，再进行微囊化处理。
制成维生素K衍生物，包括硫酸氢钠甲萘醌复合物(MSBC)、亚硫酸氢钠嘧啶甲萘醌(MPB)和亚硫酸氢钠烟酰胺甲萘醌(MNB)。MPB的稳定性要好于MSBC，MNB是目前使用的最为稳定的维生素K。
5、胆碱预处理
干燥
吸附
一、原料预处理
（二）维生素添加剂原料的预处理
6、生物素预处理
细磨
稀释
加吸附剂
7、维生素B12预处理
对维生素B12进行预处理的主要原因是其在饲料中的添加量极小，处理的方法主要是先稀释，再加载体或吸附剂。
一、原料预处理
（二）维生素添加剂原料的预处理
8、维生素C预处理
制成维生素C钙钠结晶盐
包被
将维生素C酯化，制成维生素C衍生物
一、原料预处理
（三）酶制剂和微生物制剂预处理
酶制剂和微生物制剂的预处理技术
包被技术
微囊化技术
先制成液体的后喷涂技术
一、原料预处理
（四）载体与稀释剂的预处理
烘干
一般稀释剂与载体的含水量不超过10%，12%以上必须进行干燥处理；
粉碎
物料如有10%以上的颗粒粒度大于0.59mm，一般需进行再次粉碎加工；一般要求稀释剂的粒度比载体更细些；
一、原料预处理
（一）配料秤
配料秤工作时
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