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钻爆法开挖隧道施工工艺及方法
3.5.3.1钻爆法施工
（1）施工工艺
采用光面爆破，控制开挖轮廓，减少超欠挖，同时减少对围岩的扰动，软弱围岩采用机械开挖或微震爆破开挖。Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法施工，断层破碎带地段可采用带临时仰拱或横撑的台阶法施工。隧道开挖工艺见下图。
隧道开挖施工工艺流程图
（2）施工方法
台阶法施工程序见下图。
台阶法开挖顺序图
1）测量放线
钻孔前测量放样，准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，用激光铅直仪控制边线。距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设置临时水准点。每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达到最佳开挖断面效果。
2）钻孔作业
钻眼前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，未经主管工程师同意不得随意改动。
定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。准确定位凿岩机钻杆，使钻孔位置误差不大于5cm，保持钻孔方向平行，严禁相互交错。
周边眼钻孔外插角度控制：眼深3m时外插角3o，眼深5cm时外插角2o，使两茬炮接口处台阶不大于15cm。
同类炮眼钻孔深度要达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。
3）周边眼的装药结构
周边眼的装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采用合理的装药结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布。施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数一般控制在1.4～2.0范围内。
4）装药及起爆
根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼采用乳化炸药，其余地段均采用2号岩石硝铵炸药。周边眼用φ25×200mm小药卷，不耦合装药；其余炮眼用φ40×200mm药卷，连续装药。采用塑料导爆管复式起爆网路非电起爆。
装药按钻爆设计图确定的装药量定人、定位、定段别，自上而下顺序进行，导爆管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
5）爆破作业管理控制
按“一标准、二要求、三控制、四保证”的原则进行光面爆破施工。
“一标准”即一个控制标准。“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三
控制”即控制钻眼角度、深度、密度；控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。
“四保证”即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超勿欠”等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证，落实岗位责任制，组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。
装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作。
严格按设计的联接网络实施，控制导爆索连接方向和连接点牢固性。
6）微震爆破
隧道周边采用光面爆破，不良地质、浅埋地段采用微震控制光面爆破。微震爆破作业段最大一段允许装药量：Qmax＝R3×(Vkp／K)3／a，式中：
Qmax—最大一段爆破药量，kg；
Vkp—安全速度，cm/s；取Vkp＝2cm/s；
R—爆破安全距离，m；
K—地形、地质影响系数；
a—衰减系数。
K、a值是针对隧道的具体情况，通过多次试爆基础上进行K、a值回归分析后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的最大装药量。
根据以往施工经验，爆破产生大振速部位通常为：掏槽爆破、底板或底角爆破、周边光面(预裂)爆破，为此，采用的措施一是采用楔形复式掏槽技术；二是根据根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大单响起爆药量，将药量大的炮眼，分段进行起爆。
7）钻爆设计
其它各级围岩参照其设计进行适当调整，并在实际施工中不断优化爆破参数，以取得最佳爆破效果。钻爆设计以Ⅳ、Ⅴ级围岩台阶法施工为例，见图2-5-42。
8）施工注意事项
隧道施工坚持“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、速反馈”的原则。在隧道开挖时，根据超前地质预测预报结果，及时反馈信息，核对围岩级别及地下水状态，及时调整施工方案、施工方法，调整超前支护，确保施工安全。
Ⅳ、Ⅴ级围岩台阶法开挖爆破设计图
（3）静力爆破
施工工艺流程：施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→清孔→装药→药剂反应岩石龟裂→液压碎石机破碎已龟裂岩石→挖土机挖土机挖运石渣。
钻孔
岩石的爆破应将周围的土层挖掉，直至爆破底部以下100～200mm。孔内余水、余渣用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土、石渣。静力爆破的钻孔深度一般1～2m，装药深度为孔深的100%。静力爆破钻孔孔距及排距布置见下表。
孔距、排距布置表
岩石硬度
F=4
F=6
F=8
F=12
素混凝土
钢筋混凝土
孔距(cm)
50～100
40
30
20
30
20
排距(cm)
80
50
40
30
40
30
静力爆破剂布孔设计参数见下表
静力爆破剂布孔设计参数表(H为计划破碎物体高度
破
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