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公司油料计量员工艺作业操作规程

文件名称：公司油料计量员工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事油料计量工作的员工。适用于公司内部油料储存、运输、分发、回收等环节的计量操作。员工在执行油料计量作业时，必须严格遵守本规程，确保计量准确、安全、高效。规程内容涵盖基本操作步骤、安全注意事项、设备维护保养等方面，旨在保障员工人身安全和公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋等个人防护用品。

（2）油料接触皮肤时，应佩戴防护手套，防止油料对皮肤的腐蚀。

（3）操作过程中，如需进入油料储存区域，必须佩戴防护口罩，防止吸入有害气体。

（4）使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损、老化现象。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查油料计量设备是否处于正常工作状态，如计量泵、流量计、传感器等。

（2）检查设备接口是否牢固，连接线是否完好。

（3）检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

（4）检查设备防护装置是否完好，如防护罩、安全阀等。

（5）启动设备前，确保设备周围无火源，防止火灾事故。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆放。

（2）确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

（3）设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（4）对作业区域进行清扫，清除油料泄漏、滴落痕迹。

（5）检查地面防滑措施，确保作业人员行走安全。

（6）根据实际情况，设置隔离区域，防止非作业人员进入。

（7）作业前，对作业人员进行安全教育，确保其了解作业区域的安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动油料计量系统，待系统稳定运行后，开启油罐进出口阀门。

（2）检查油料计量泵的压力和流量是否正常，确认无误后开始计量操作。

（3）根据所需油料数量，调整计量泵的转速，确保计量准确。

（4）观察流量计显示的数值，实时监控油料计量情况。

（5）当油料接近预定数量时，提前停止计量泵，防止超量。

（6）关闭油罐进出口阀门，停止计量操作。

（7）关闭油料计量系统，做好设备维护和保养工作。

2.特殊工序操作规范：

（1）在油料卸载过程中，需确保油罐内压力与外界压力平衡，避免因压力差导致的油料泄漏或火灾事故。

（2）油料转移时，应使用专用工具，防止油料滴落或泄漏。

（3）对油料进行混合或调配时，需严格按照配方执行，避免发生化学反应。

（4）在油料计量过程中，如需进行设备维护，必须确保设备停止运行，并在切断电源后进行。

3.异常工况处理方法：

（1）若发现油料计量设备故障，立即停止操作，报告上级，并按照维修流程进行处理。

（2）如遇油料泄漏，立即关闭相关阀门，设置隔离区域，并采取吸油、堵漏等措施。

（3）发生火灾时，立即使用灭火器或消防设施进行扑救，并迅速撤离人员。

（4）如发现异常气味或有害气体泄漏，立即开启通风设备，并撤离人员至安全区域。

（5）在处理异常工况时，确保自身安全，遵守现场应急处理程序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）油料计量泵运行时，压力应稳定在规定范围内，通常为0.5-1.5MPa。

（2）流量计显示的流量应与实际输送的油料量相符，误差在规定范围内。

（3）设备运行时，噪音和振动应在可接受范围内，无异常响动。

（4）油料储存罐的温度和液位应保持在正常水平，液位指示器显示准确。

（5）电气设备运行时，电流和电压应稳定，无过载现象。

2.典型故障现象：

（1）油料计量泵运行时，压力波动大，可能存在泵体磨损或密封不良。

（2）流量计显示异常，可能是传感器故障或连接线路问题。

（3）设备运行时，出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或机械部件松动。

（4）油料储存罐液位指示器失灵，可能是浮球或液位传感器故障。

（5）电气设备过热，可能是散热不良或负载过大。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括压力、流量、温度、液位等参数。

（2）使用专业工具和仪器进行设备状态监测，如压力表、流量计、温度计等。

（3）记录设备运行数据，以便分析设备性能和趋势。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和知识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查油料计量泵的压力和流量是否稳定，确保在规定范围内。

（2）验证流量计的读数是否准确，与