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第一章数控线切割技术慢速走丝方式丝速对加工速度的影响第28页，共62页。第一章数控线切割技术4．电极丝往复运动：快走丝线切割加工时，加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹，电极丝进口处呈黑色，出口处呈白色。第29页，共62页。第一章数控线切割技术电极丝往复运动还会造成斜度。电极丝上下运动时，电极丝进口处与出口处的切缝宽窄不同。宽口是电极丝的入口处，窄口是电极丝的出口处。切缝剖面示意图电极丝运动引起的斜度第30页，共62页。第一章数控线切割技术5．电极丝张力：电极丝张力与进给速度图第31页，共62页。第一章数控线切割技术6.工作液：在相同的工作条件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。电火花线切割加工的切割速度与工作液的介电系数、流动性、洗涤性等有关。快走丝线切割机床的工作液有煤油、去离子水、乳化液、洗涤剂液、酒精溶液等。但由于煤油、酒精溶液加工时加工速度低、易燃烧，现已很少采用。目前，快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液，其加工速度快。慢走丝线切割机床采用的工作液是去离子水和煤油。第32页，共62页。第一章数控线切割技术工作液喷入方式对加工精度的影响第33页，共62页。第一章数控线切割技术7.工件材料及厚度：材料不同，加工效果不同，这是因为工件材料不同，脉冲放电能量在两极上的分配、传导和转换都不同。从热学观点来看，材料的电火花加工性与其熔点、沸点有很大关系。第34页，共62页。第一章数控线切割技术慢速走丝时工件厚度对加工速度的影响第35页，共62页。第一章数控线切割技术快速走丝时工件厚度对加工速度的影响第36页，共62页。第一章数控线切割技术8.进给速度：正常的电火花线切割加工就要保证进给速度与蚀除速度大致相等，使进给均匀平稳。若进给速度过高(过跟踪)，即电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。当出现短路时，电极丝马上会产生短路而快速回退。当回退到一定的距离时，电极丝又以大于蚀除速度的速度向前进给，又开始产生短路、回退。这样频繁的短路现象，一方面造成加工的不稳定，另一方面造成断丝.第37页，共62页。第一章数控线切割技术对工件表面质量进给速度过高进给速度过低进给速度稍低会频繁出现短路，造成加工不稳定，平均加工速度降低，加工表面发焦，呈褐色，工件的上下端面均有过烧现象。进给速度适宜导致加工不能连续进行，加工表面亦发焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有过烧现象。加工表面较粗、较白，两端面有黑白相间的条纹。加工表面细而亮，丝纹均匀。能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。第38页，共62页。第一章数控线切割技术9.火花通道压力：放电压力使电极丝弯曲示意图第39页，共62页。第一章数控线切割技术电极丝弯曲对加工精度的影响第40页，共62页。第一章数控线切割技术分析l零件图指定工艺路线选配工作液模坯准备确定切割路线机械加工基准凹模型孔漏料部分、螺钉孔、销钉孔、穿丝孔等计算偏移量编制程序淬火回火磨削基准面退磁线切割确定电极丝选择电参数线切割加工工艺过程第41页，共62页。第三章数控线切割技术线切割加工准备工作1．上丝操作:上丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机床储丝筒上的过程。(1)上丝以前，要先移开左、右行程开关，再启动丝筒，将其移到行程左端或右端极限位置。(2)上丝过程中要打开上丝电机起停开关，并旋转上丝电机电压调节按钮以调节上丝电机的反向力矩。(3)按照机床的操作说明书中上丝示意图的提示将电极丝从丝盘上到储丝筒上。第42页，共62页。第三章数控线切割技术2.穿丝操作:(1)拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次绕接各导轮、导电块至储丝筒。在操作中要注意手的力度，防止电极丝打折。(2)穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则在运丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。(3)穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左右往返换向时，储丝筒左右二端留有3～5mm的余量。第43页，共62页。第三章数控线切割技术3．电极丝垂直找正：1）利用找正块进行火花法找正第44页，共62页。