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公司气体分馏装置操作工设备操作规程

文件名称：公司气体分馏装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体分馏装置操作工在日常工作中对设备进行操作的安全规范。本规程旨在确保操作人员的安全与健康，预防事故发生，提高生产效率。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用具。

b.防护服应穿戴整齐，确保覆盖所有暴露部位，不得破损。

c.防护手套应适合手部大小，确保操作灵活，手套材质应符合操作要求。

d.防护眼镜应佩戴端正，不得松动，确保视线清晰。

e.耳塞应正确佩戴，确保耳朵不受噪声干扰。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、泄漏、腐蚀等异常情况。

b.检查管道阀门，确保开关灵活，无卡阻现象。

c.检查仪表，确保指针正常，报警装置灵敏。

d.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无泄漏。

e.检查电机和传动装置，确保运转平稳，无异常噪音。

f.检查设备接地，确保接地良好。

g.检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等。

b.检查设备周围环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.确保消防器材齐全，便于应急使用。

f.确保紧急停止按钮等安全设施处于正常状态。

g.确保通讯设备畅通，以便及时汇报和沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开总电源，按照设备启动程序顺序，逐步开启辅助设备。

c.启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行正常。

d.调节进料量，确保分馏塔内物料平衡。

e.根据工艺要求，调整塔顶、塔底温度和压力，控制分馏效果。

f.监控设备运行参数，如发现异常，立即采取措施调整。

g.操作结束，先关闭辅助设备，再关闭主设备，最后关闭总电源。

h.记录操作数据，进行设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压设备操作时，需严格按照操作规程进行，避免超温、超压。

b.在进行化学反应或物理变化时，严格监控反应进度，确保安全。

c.特殊介质处理，如腐蚀性、易燃易爆介质，需采取特殊防护措施。

d.交叉作业时，确保作业区域无交叉，避免误操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，通知相关部门处理。

b.设备发生故障，立即停止设备运行，隔离故障设备，防止事故扩大。

c.仪表显示异常，首先检查仪表本身，如无问题，则检查相关设备，排除故障。

d.突发火灾或爆炸，立即启动应急预案，疏散人员，使用消防器材进行灭火。

e.有毒有害气体泄漏，立即开启通风系统，撤离人员至安全区域，采取相应的防护措施。

f.确保所有异常情况得到有效控制后，再进行设备维修或事故调查。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，压力、温度、流量等参数应稳定在设定范围内。

b.分馏塔内物料液位应保持在规定范围内，避免过高或过低。

c.冷却水进出口温差应正常，无异常波动。

d.电机运行时，噪音和振动应在允许范围内。

e.仪表显示的各参数应与实际运行情况相符，无偏差。

f.设备运行过程中，无异味、烟雾等异常现象。

2.典型故障现象：

a.设备噪音增大，振动异常，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

b.设备温度、压力等参数突然升高或降低，可能存在泄漏、堵塞或控制系统故障。

c.分馏塔液位过高或过低，可能存在进料或排料系统故障。

d.冷却水进出口温差过大，可能存在冷却系统故障或循环不畅。

e.仪表显示异常，可能存在仪表本身故障或信号传输故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

b.严格监控仪表显示，确保各参数在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.对设备进行定期校验，确保仪表准确可靠。

e.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，为设备维护提供依据。

f.设备出现故障时，应立即停止设备运行，采取相应措施进行处理。

g.处理完故障后，应进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

h.操作工应接受专业培训，掌握设备操作和维护知识，提高故障处理能力。