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公司重冶备料破碎工岗位设备操作规程

文件名称：公司重冶备料破碎工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶备料破碎工岗位的设备操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障操作人员及设备安全。操作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。长发需束起，避免长发卷入设备。穿着合适的工装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等易滑落或损坏的鞋子。工作服应保持整洁，不得有破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好，无裂纹、变形等损坏情况。

b.检查传动皮带、链条、齿轮等传动部件是否磨损严重，紧固件是否松动。

c.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.电气设备周围应保持干燥，无积水。

c.通风系统应正常工作，确保作业环境空气质量。

d.检查周围环境是否存在易燃易爆物品，如存在，应立即清除或采取隔离措施。

e.作业区域应设置明显的警示标志，确保操作人员及其他人员安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认操作区域无人，开启通风设备。

b.按照设备启动按钮，依次启动辅助设备，如输送带、风机等。

c.打开进料口，开始投料，控制投料速度，避免过载。

d.检查设备运行情况，确保破碎机正常工作。

e.根据物料破碎情况，适时调整设备参数，如转速、间隙等。

f.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

g.作业完成后，关闭进料口，停止设备运行，关闭辅助设备。

h.清理设备周围杂物，进行日常维护保养。

2.特定操作的技术规范：

a.投料时，禁止直接用手抓取，应使用专用工具。

b.设备运行时，禁止触摸任何运动部件。

c.调整设备参数时，应先停止设备运行，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常声音、振动或温度异常升高时，立即停止操作。

b.电气系统出现故障，应立即切断电源，通知维修人员进行处理。

c.发生人身伤害事故，立即停止操作，拨打急救电话，并上报事故。

d.设备发生故障，应先切断电源，然后进行初步检查，如无法自行处理，通知维修人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数稳定，无过载现象。

c.传动带、链条等部件运行顺畅，无明显的磨损或松动。

d.润滑系统正常工作，无漏油现象。

e.传动部件温度在正常范围内，无过热迹象。

f.安全防护装置正常工作，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音或振动。

b.电流、电压波动大，可能伴随设备过热。

c.传动带、链条等部件磨损严重或断裂。

d.润滑油不足或变质，导致设备磨损加剧。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据。

b.观察设备运行时的外观和声响，及时发现异常。

c.使用温度计、电流表等工具，实时监控设备运行参数。

d.定期对传动带、链条等易损部件进行检查和维护。

e.通过视觉和听觉检查润滑系统，确保润滑油充足且品质良好。

f.对安全防护装置进行定期测试，确保其功能完好。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备的启动和停止是否迅速且平稳。

b.观察设备在运行中的振动是否在正常范围内。

c.测量电流、电压等电气参数是否符合规范。

d.检查输送带的速度是否与要求一致。

e.监听设备运行的声音，判断是否有异常的敲击或摩擦声。

f.定期检查设备的润滑情况，确保润滑充足。

2.调整方法：

a.根据设备运行状态和物料特性，适时调整破碎机的转速和间隙。

b.若输送带速度不符，调整输送带的驱动装置。

c.对于电气系统的调整，应在断电情况下进行，确保安全。

d.适时检查并紧固设备的紧固件，防止因松动导致的振动和噪音。

3.不同工况下的处理方案：

a.当发现设备负荷过高时，应减少进料量，避免设备过载。

b.对于设备温度过高的情况，应检查冷却系统，必要时增加冷却措施。

c.如果遇到设备运行不稳定，应检查并调整设备的平衡和