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流延辅助工岗位工艺作业操作规程

文件名称：流延辅助工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于流延辅助工岗位的日常工艺作业。目的在于规范流延辅助工的操作流程，确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定性，提高工作效率和产品质量。通过严格执行本规程，降低生产过程中的风险，保障生产秩序。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查流延机各部件是否完好，如输送带、加热辊、冷却辊等；

b.检查电气系统是否正常，包括电源、控制面板、电缆等；

c.检查润滑系统是否充足，确保设备运行顺畅；

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速停止设备。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间；

b.确保生产环境通风良好，温度适宜，湿度适中；

c.地面应平整，无油污、水渍等，防止滑倒；

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

4.材料准备：

a.根据生产需求，提前准备所需的各种原材料；

b.检查原材料的质量，确保符合生产要求；

c.将原材料按照顺序放置在指定位置，便于操作。

5.工艺参数设置：

a.根据产品要求，设定流延机的温度、速度等工艺参数；

b.检查工艺参数是否符合生产标准，如有偏差，及时调整。

6.操作人员培训：

a.确保操作人员熟悉本规程及设备操作流程；

b.对新员工进行岗前培训，考核合格后方可独立操作。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启流延机的电源，检查所有部件是否运转正常，确认无误后启动输送带。

2.调整温度：根据工艺参数设置加热辊和冷却辊的温度，确保温度稳定在设定范围内。

3.投放材料：将准备好的原材料均匀地铺设在输送带上，注意材料的厚度和铺设的平整度。

4.控制速度：调整输送带的速度，使其与工艺要求相匹配，保证流延厚度的一致性。

5.检查流延效果：在流延过程中，定期检查材料流延的效果，如表面质量、厚度等，确保符合要求。

6.修正异常：若发现流延效果不佳，应及时调整温度、速度或材料投放量，直至达到理想效果。

7.质量检验：流延完成后，对产品进行质量检验，包括尺寸、厚度、表面质量等，确保产品合格。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、速度、材料用量等，为后续生产提供参考。

9.关闭设备：生产结束后，关闭流延机的电源，清理工作区域，确保设备安全。

10.安全注意事项：

a.操作过程中，不得离开设备，以防发生意外；

b.发现设备异常，立即停止操作，报告上级处理；

c.保持操作区域的清洁，防止异物进入设备造成故障。

四、设备状态

在流延辅助工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和质量至关重要。

良好状态：

1.设备各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热辊和冷却辊的温度稳定，无过热或冷却不足现象。

3.输送带运行顺畅，无打滑或跳动。

4.润滑系统工作正常，油位充足，无泄漏。

5.电气控制系统无故障，响应迅速准确。

6.操作面板指示灯显示正常，所有按钮和开关功能完好。

7.生产的产品质量稳定，表面光滑，厚度均匀。

异常状态：

1.设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或连接松动。

2.加热辊或冷却辊温度不稳定，可能存在加热或冷却系统故障。

3.输送带打滑或跳动，可能是速度控制问题或带子磨损。

4.润滑系统油压不足或泄漏，可能需要检查油泵或润滑点。

5.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

6.操作面板指示灯异常，可能需要检查电路或传感器。

7.生产产品出现质量问题，如厚度不均、表面不平滑，可能是操作参数设置不当或设备调整需要。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行生产。同时，操作人员应了解如何识别和报告这些异常状态，以保证生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热辊和冷却辊的温度进行实时监测，确保温度稳定在工艺参数范围内。

b.速度测试：通过设备自带的转速表或手动测量输送带的速度，确保其与设定值一致。

c.厚度测试：使用厚度计对流延产品的厚度进行测量，检查是否符合设计要求。

d.表面质量检查：通过目视检查或使用显微镜等工具，评估产品表面的光滑度和是否有瑕疵。

e.硬度测试：根据产品要求，使用硬度计测试产品的硬度，确保符合标准。

2.调整程序：

a.温度调