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砼路面施工工艺

砼路面，作为现代交通基础设施的重要组成部分，其施工质量直接关系到道路的使用寿命、行车安全与舒适性。一套科学、严谨的施工工艺是确保砼路面质量的核心。本文将从施工准备、主要工艺流程、质量控制等方面，系统阐述砼路面的施工技术要点，旨在为工程实践提供参考。

一、施工前准备

凡事预则立，不预则废。砼路面施工前的准备工作是确保后续工序顺利进行的基础，必须细致周全。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及合同文件，进行图纸会审，明确设计意图、技术标准和质量要求。针对工程特点，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、关键工序的施工方法及技术措施、质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施等。同时，进行详细的技术交底，确保每个施工人员都清楚各自的工作内容、技术标准和操作要点。对原材料的各项性能指标进行试验检测，根据试验结果进行混凝土配合比设计与优化，并通过试配验证，确定满足设计强度、工作性、耐久性要求的最佳配合比。

（二）材料准备

原材料是保证砼质量的物质基础。水泥应选用强度等级、安定性等符合要求的产品，进场时需查验出厂合格证和质量证明文件，并按规定进行抽样复试。粗集料宜选用质地坚硬、洁净的碎石或卵石，其级配、含泥量、针片状颗粒含量等应符合规范规定。细集料宜采用级配良好、质地坚硬的天然砂或机制砂，含泥量、云母含量等指标需严格控制。水应采用洁净的饮用水或符合要求的非饮用水。外加剂的选用应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候等因素确定，并进行相容性试验。所有材料进场后应分类堆放，妥善保管，防止污染和混杂。

（三）机具准备

根据施工规模和进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备。主要包括混凝土拌合设备（如搅拌站）、运输设备（如混凝土罐车）、摊铺设备（如摊铺机、三辊轴整平机）、振捣设备（如插入式振捣器、平板振捣器、振动梁）、整平饰面设备（如刮平尺、磨光机）、切缝机、养护设备（如洒水车、养护膜覆盖机）以及测量仪器（如全站仪、水准仪、钢尺）等。施工前应对所有机械设备进行检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态。

（四）现场准备

清理施工场地内的杂物、障碍物，平整场地。做好排水设施，确保施工期间场地不积水。进行精确的测量放线，恢复道路中线、边线，设置胀缝、缩缝、曲线起讫点等控制桩，并在路边设置临时水准点，以便施工中随时校核高程。对基层表面进行检查和处理，基层应平整、坚实、清洁，具有规定的路拱和高程。若基层表面存在松散、起皮、裂缝等缺陷，应及时进行修补处理。在基层上喷洒透层油或水泥净浆，以增强基层与混凝土面层的粘结力。

二、主要施工工艺流程及操作要点

砼路面施工是一个系统性的过程，各工序之间紧密衔接，相互影响，必须严格按照规范要求和施工方案组织施工。

（一）混凝土拌合与运输

混凝土拌合应严格按照经审批的配合比进行，确保各种材料计量准确。拌合时，应先向搅拌机内投入细集料、水泥、矿物掺合料和外加剂，干拌均匀后再加入所需用水量和粗集料，继续拌合至均匀。拌合时间应根据搅拌机类型、拌合容量及混凝土坍落度等因素确定，以保证混凝土拌合均匀，色泽一致。拌合过程中，应随时监测混凝土的坍落度、和易性等工作性能，如有异常，应及时调整。

混凝土运输应选用能确保浇筑工作连续进行、不产生离析、不严重泌水、不初凝的运输设备。运输过程中，应尽量缩短运输时间，并采取措施防止混凝土水分蒸发、温度升高或遭受污染。运输车辆在装料和卸料时，应注意防止离析。当运至浇筑地点时，如混凝土出现离析或初凝现象，应进行二次搅拌，合格后方可使用。

（二）混凝土摊铺与振捣

混凝土摊铺前，应检查基层表面处理情况、模板安装位置、高程、接缝设置等是否符合要求。模板宜采用钢模板，其高度应与混凝土面层厚度一致，安装应牢固、顺直、平整，接缝严密，不得漏浆。摊铺时，混凝土的坍落度应符合设计要求，摊铺厚度应考虑振实预留高度。

对于不同宽度和厚度的路面，可采用人工摊铺或机械摊铺。人工摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土离析。机械摊铺（如摊铺机）可提高效率和摊铺质量，应根据路面宽度选用合适的摊铺机型号。

振捣是保证混凝土密实度的关键工序。摊铺后的混凝土应及时进行振捣。可先用插入式振捣器在模板边缘、角隅等部位进行振捣，再用平板振捣器或振动梁沿摊铺方向全面振捣。振捣时应做到“快插慢拔”，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，确保振捣密实。振捣时间以混凝土表面呈现浮浆、不再下沉、无气泡逸出为宜，避免过振或欠振。振动梁振捣时，应缓慢、匀速移动，使混凝土表面初步整平。

（三）整平与饰面

振捣完成后，混凝土表面尚存在不平整之处，需进行整平饰面。首先用铝合金刮尺沿模板顶面进行刮平，以进一步整平和提浆。刮平后，待混凝土表面泌水基本蒸发、初