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砂石路施工方法(3篇)

砂石路施工方法一

施工准备

在进行砂石路施工前，需要做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。

1.技术准备

组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，对存在的问题及时与设计单位沟通解决。

根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。

对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工流程、质量要求和操作要点。

2.现场准备

对施工现场进行清理和平整，清除地表的杂草、树根、垃圾等障碍物，为施工创造良好的作业条件。

测量放线，根据设计图纸和现场控制点，用全站仪、水准仪等测量仪器准确放出道路中心线、边线和控制点，并设置明显的标志。

搭建临时设施，如办公室、宿舍、材料仓库等，为施工人员提供必要的生活和工作条件。

3.材料准备

砂石材料应符合设计要求和相关标准，砂应采用中粗砂，含泥量不超过5%；石子应采用质地坚硬、级配良好的碎石，粒径不宜大于37.5mm。

对进场的砂石材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合要求。材料应分类堆放，并设置标识牌，注明材料名称、规格、产地等信息。

根据施工进度计划，合理安排材料的进场时间和数量，确保材料供应充足。

4.机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，如装载机、挖掘机、推土机、平地机、压路机等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。

准备好施工所需的小型工具，如铁锹、锄头、手推车等。

路基施工

1.路基开挖

根据测量放线的结果，采用挖掘机和装载机进行路基开挖。开挖过程中，应严格控制开挖深度和坡度，避免超挖或欠挖。

对于土方开挖，应将挖出的土方及时运至指定的弃土场；对于石方开挖，可采用爆破或机械破碎的方法进行。爆破作业应严格按照相关规定进行，确保施工安全。

在开挖至接近设计标高时，应预留20-30cm的保护层，采用人工清理的方式进行，以避免机械扰动基底土。

2.路基填筑

路基填筑应采用分层填筑、分层压实的方法进行。每层填筑厚度应根据压实机械的类型和性能确定，一般不宜超过30cm。

填筑材料应采用符合设计要求的土料或砂石料，不得使用含有杂质、腐殖土等不合格的材料。

在填筑前，应对基底进行处理，如压实、平整等，使其符合设计要求。填筑时，应从路基两侧向中间分层填筑，并用推土机和平地机进行平整。

每层填筑完成后，应及时进行压实。压实应采用重型压路机进行，压实遍数应根据压实度要求和试验确定。压实度应符合设计和规范要求。

3.路基排水

为了保证路基的稳定性，应在路基两侧设置排水沟，将雨水和地下水及时排出。排水沟的尺寸和坡度应根据设计要求和现场实际情况确定。

在路基施工过程中，应及时疏通排水沟，避免积水。同时，应在路基表面设置一定的横坡，以利于排水。

基层施工

1.级配砂石基层施工

级配砂石基层应采用符合设计要求的级配砂石材料，其颗粒组成和塑性指数应符合相关标准。

在施工前，应对基层下承层进行检查和验收，确保其平整度、压实度等指标符合要求。

采用装载机将级配砂石材料运至施工现场，并用推土机和平地机进行摊铺。摊铺厚度应根据设计要求和试验确定，一般不宜超过20cm。

摊铺完成后，应及时进行洒水湿润，使砂石材料的含水量接近最佳含水量。然后用压路机进行压实，压实遍数应根据压实度要求和试验确定。压实度应符合设计和规范要求。

2.水泥稳定砂石基层施工

水泥稳定砂石基层应采用符合设计要求的水泥、砂石材料和水。水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5级；砂石材料的颗粒组成和塑性指数应符合相关标准。

在施工前，应根据设计要求和现场实际情况，进行配合比设计，并通过试验确定最佳水泥用量和含水量。

采用强制式搅拌机将水泥、砂石材料和水按照配合比进行搅拌，搅拌时间应不少于2min，确保混合料均匀一致。

采用摊铺机将搅拌好的水泥稳定砂石混合料摊铺在基层下承层上，摊铺厚度应根据设计要求和试验确定，一般不宜超过20cm。

摊铺完成后，应及时进行碾压。碾压应采用重型压路机进行，压实遍数应根据压实度要求和试验确定。压实度应符合设计和规范要求。

在碾压完成后，应及时进行养生。养生时间不少于7d，养生期间应保持基层表面湿润。

面层施工

1.天然砂石面层施工

天然砂石面层应采用质地坚硬、级配良好的天然砂石材料，其颗粒组成和含泥量应符合相关标准。

在施工前，应对基层进行检查和验收，确保其平整度、压实度等指标符合要求。

采用装载机将天然砂石材料运至施工现场，并用推土机和平地机进行摊铺。摊铺厚度应根据设计要求和试验确定，一般不宜超过10cm。

摊铺完成后，应及时进行洒水湿润，使砂石材料的含水量接近最佳含水量。然后用压路机进行压实，压实遍数应根据压实度要求和试验确定。压实度应符合设计和规范要求。

在压实完成后，应及