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制氮机安全操作规程

一、引言

制氮机作为一种常用的工业气体制备设备，在化工、电子、食品、医药等诸多领域发挥着重要作用。为确保制氮机的安全稳定运行，保障操作人员的人身安全与设备财产安全，特制定本规程。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所操作设备的性能特点后方可上岗。本规程旨在提供一套系统、规范的操作指引，操作人员应严格遵守。

二、操作前准备与检查

在开始任何操作之前，操作人员首先必须确认自己已经通过了相关的安全和操作培训，熟悉所操作制氮机的型号、性能及潜在风险。

个人防护方面，务必按规定穿戴好合适的劳动防护用品，包括但不限于防护眼镜、防尘口罩以及耐酸碱手套等，具体应根据工作环境及潜在风险进行选择。

设备周边环境检查同样至关重要。需确保制氮机安装区域通风良好，这是防止氮气泄漏积聚导致缺氧风险的关键。同时，检查设备周围是否存在易燃易爆物品，通道是否畅通无阻，消防器材是否完好且置于易取用位置，地面有无湿滑、障碍物等不安全因素。

电源与气源检查不容忽视。确认供电电压处于设备要求的正常范围内，配电箱及线路连接牢固，无破损、松动现象。对于气源，无论是压缩空气还是其他原料气，需检查其压力是否稳定在规定范围，且气源质量应符合设备进气要求，必要时检查前置净化系统状态。

设备本体及管路系统检查应细致入微。目视检查设备各部件有无明显损坏、变形或腐蚀。连接管路、阀门、法兰等连接处是否紧固，有无泄漏痕迹。各压力表、流量计、纯度分析仪等仪表指针是否归零或处于正常初始位置，仪表连接是否完好。对于吸附式制氮机，需检查吸附塔等关键部件有无异常。

阀门状态检查需按开机前要求进行确认。通常情况下，原料气进口阀、产品氮气出口阀应处于关闭状态，放空阀等相关阀门状态需参考具体设备说明书。

三、开机操作程序

完成上述所有检查并确认无误后，方可进行开机操作。开机过程应严格按照设备制造商提供的操作手册步骤进行，不同类型制氮机（如PSA变压吸附式、膜分离式等）的开机顺序可能存在差异。

一般而言，首先缓慢开启原料气进气阀门，注意观察进气压力变化，应逐步提升至工作压力，避免压力骤升对设备造成冲击。待气源压力稳定后，接通设备主电源，启动控制系统。此时，需密切关注控制面板上各项指示灯及仪表显示是否正常，有无异常报警信息。

对于需要预热或预处理的设备，应按照规定进行预热或启动预处理系统（如干燥机、过滤器等），并等待其达到设定工作条件。

在制氮机开始运行初期，产出的氮气纯度可能未达标，此时应将初期产出气体通过放空阀排放。密切监控氮气纯度分析仪的读数，当纯度达到设定要求并稳定一段时间后，方可缓慢开启产品氮气出口阀门，将合格氮气送入下游用气系统。同时，关闭放空阀（或根据设备设计切换至自动循环状态）。

开机过程中，应全程注意设备有无异常声响、振动或异味产生，如有任何异常，应立即停机检查。

四、运行中监控与维护

制氮机正常运行后，并非一劳永逸，持续的监控与维护是确保其长期安全稳定运行的核心。

运行参数监控是重中之重。操作人员应定时（具体时间间隔可根据设备特性和生产要求设定）检查并记录各项关键参数，包括原料气压力、流量，吸附压力（如为PSA制氮机），产品氮气压力、流量、纯度，以及设备运行温度等。确保这些参数均在正常工作范围内，如有偏离，应及时查明原因并进行调整。

设备状态巡检需定时进行。巡检内容包括：倾听设备运行声音是否平稳正常，有无异常的撞击声、摩擦声或尖锐噪音；触摸设备外壳及管路，感知有无异常温升或局部过热现象；观察各连接部位有无气体泄漏（可采用肥皂水等方法进行检测），有无液体渗漏；检查吸附塔切换是否正常（PSA制氮机）；留意自控系统工作是否稳定，阀门动作是否灵活准确。

定期维护保养工作应严格按照设备维护保养计划执行。这包括按时排放设备及管路中的冷凝水；根据规定周期更换过滤器滤芯、吸附剂（如分子筛）、干燥剂等耗材，并确保更换的耗材规格型号符合要求；对运动部件进行必要的润滑；清洁设备表面及周边环境，保持整洁。

五、停机操作程序

当需要停机时，应根据实际情况选择正常停机或紧急停机。

正常停机操作应按以下步骤进行：首先，关闭产品氮气出口阀门，打开放空阀（如有）。然后，按照设备操作规程逐步关闭原料气进气阀门。接着，切断制氮机主电源，关闭控制系统。待设备内部压力降至安全范围后，关闭所有相关阀门，包括总进气阀、总电源等。最后，清理设备及操作现场，做好停机记录。

紧急停机适用于发生危及人身或设备安全的紧急情况，如发生严重泄漏、火灾、爆炸危险、设备发出异常巨响、剧烈振动、仪表显示异常且无法控制、操作人员感到不适（如头晕、胸闷）等。紧急停机时，应立即切断设备主电源，迅速关闭原料气总进气阀门，打开放空阀释放系统压力。在确保安全的前提下，采取必要的应急措施，并立即向上级报告。

六、安全注意事项

氮气的危险性主要