第三章 培养基的制备和灭菌设备.pptVIP

作用:维持蒸煮温度达到要求时间，使糊化醪煮透要求：蒸煮罐或后熟器的直径不宜太大，避免醪液出现返混运动，保证醪液先进先出数量：罐数过多则压力降过大，后熟器压力过低，以致醪液压不到最后一个后熟器，宜采用3~6个薯干类原料蒸煮压力较低，宜采用3~4个玉米类原料压力较高，可采用5~6个第62页，共104页，星期日，2025年，2月5日式中：V1—包括加热蒸汽冷凝液的糊化醪量，m3/hτ—蒸煮时间，hV2—蒸煮罐或每个后熟器的容积，m3N—蒸煮罐和后熟器的数目φ—最后一个后熟器的充满系数，约为0.5容积：蒸煮罐和各后熟器采用相同容积尺寸：D:H=1:3~5第63页，共104页，星期日，2025年，2月5日3．真空冷却器原理在一定的真空度下对应的沸点温度低于醪液温度醪液自蒸发产生大量二次蒸汽蒸发汽化潜热取自料液本身醪液很快降温到与真空度相应的沸点温度第64页，共104页，星期日，2025年，2月5日冷却时间短无传热面，适用于粘度大、含固体颗粒、受热易结垢的物料需抽真空设备，动力消耗多排料问题特点第65页，共104页，星期日，2025年，2月5日组成和结构组成：真空冷却器、膜式塔、真空泵或喷射器真空冷却器为圆筒形，圆筒上有醪液切线进口，锥底上有出料口，顶部中心有二次蒸汽排出口二次蒸汽进入膜式塔，用冷水冷凝不凝性气体经真空泵或喷射器抽走，产生器内真空第66页，共104页，星期日，2025年，2月5日若采用水力喷射器抽真空，真空冷却器可直接与水力喷射器连接，无需装置膜式塔真空冷却器和膜式塔必须安装在较高的位置，冷却的醪液和膜式塔中的废水才能排出第67页，共104页，星期日，2025年，2月5日计算根据蒸煮醪所产生的二次蒸汽量和二次蒸汽流速来确定真空冷却器的几何尺寸（1）二次蒸汽量式中：G—蒸煮醪流量，kg/hC—蒸煮醪的比热，kJ/kg.℃t1、t2—蒸煮醪冷却前后的温度，℃r—二次蒸汽的汽化热，kJ/kgkg/h第68页，共104页，星期日，2025年，2月5日式中:D—真空冷却器的直径，mW—蒸煮醪所产生的二次蒸汽量，kg/hυ—二次蒸汽的比容，m3/kgu汽—二次蒸汽的上升速度，m/s，0.8~1.0（2）几何尺寸高度：直径：第69页，共104页，星期日，2025年，2月5日例题：已知从汽液分离器排除顶糊化醪量为12000kg/h,其比热容为3.6kJ/（kg.K）,温度为100℃，要求冷却至65℃，计算真空冷却器的基本尺寸。解：（1）真空冷却器内产生的二次蒸汽量：查水蒸气表和二次蒸汽在65℃时的汽化潜热r＝2343.4kJ/kg,故真空冷却器内产生的二次蒸汽量为：第70页，共104页，星期日，2025年，2月5日与65℃相对应的真空度为76.3kPa（572mmHg）,在此温度下蒸汽的密度为0.1611kg/m3,则二次蒸汽的体积流量为：（2）真空冷却器的直径和高度：取器内二次蒸汽的上升速度不超过1m/s，则真空冷却器的直径D：一般真空冷却器的径高比为：1:1.5～2，现取D:H=1:1.5，则真空冷却器的圆柱部分高H：第71页，共104页，星期日，2025年，2月5日（3）醪液下降管（排醪管）的直径：设糊化醪液密度＝1090kg/m3，取醪液在排醪管内下降为1m/s，则醪液下降管管径D:可选用φ68mm×4mm的无缝钢管（4）醪液下降管的长度：选用L=8m第72页，共104页，星期日，2025年，2月5日4．糖化罐作用：将已降温至60℃～62℃的糊化醪，与液体曲或麸曲乳或糖化酶混合在一定温度（60℃）下维持一定时间（30min～45min），使淀粉在酶的作用下变成可发酵性糖要求：混合均匀第73页，共104页，星期日，2025年，2月5日3、流程①.连消塔加热－喷淋冷却连续灭菌流程培养基用泵打入连消塔与蒸汽直接混合升温流程：连消塔、维持罐、喷淋冷却器达到灭菌温度后进入维持罐维持一定时间后经喷淋冷却进入发酵罐第30页，共104页，星期日，2025年，2月5日②.喷射加热－真空冷却连续灭菌流程培养基用泵打入喷射加热器与蒸汽混合升温流程：喷射加热、管道维持、真空冷却进入管道维持器保温一定时间进入真空闪急蒸发室冷却降温第31页，共104页，星期日，20