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单组份聚氨酯防水涂料施工方案

一、工程概况与适用范围

本方案针对单组份聚氨酯防水涂料的施工工艺进行详细阐述。该涂料作为一种反应固化型弹性防水材料，凭借其优异的拉伸性能、弹性恢复能力、粘结强度及耐候性，广泛适用于各类建筑工程的防水施工，如屋面、地下室、厨卫间、外墙、阳台、水池及隧道等部位。其施工便捷性与良好的环境适应性，使其在现代防水工程中占据重要地位。

二、材料特性与基本要求

单组份聚氨酯防水涂料主要由异氰酸酯预聚体、催化剂、助剂及填料等组成，施工时无需添加其他成分，直接涂刷即可。其固化机理主要是通过与空气中的水分发生化学反应，形成坚韧、富有弹性的橡胶状防水膜。

对材料的基本要求如下：

1.材料进场时必须具备出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

2.涂料外观应均匀一致，无凝胶、结块现象。

3.储存时应密封置于阴凉干燥处，避免阳光直射和接触火源，同时注意防潮。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及本施工方案，明确施工部位、防水等级、节点处理要求等。

2.进行技术交底，确保施工人员掌握涂料特性、施工工艺及质量标准。

3.根据工程实际情况，编制详细的施工进度计划。

（二）机具准备

准备好适合的施工工具，如搅拌桶、刮板（橡胶或塑料）、滚刷、油漆刷、剪刀、卷尺、开刀、扫帚、吹风机等。确保工具清洁、完好，能满足施工需求。

（三）基层处理

基层处理是保证防水工程质量的关键环节，必须严格按照以下要求进行：

1.平整度：基层表面应平整、坚实，无明显凹凸不平、蜂窝、麻面及起砂现象。对于不平整处，应采用水泥砂浆或专用修补材料进行找平处理。

2.干燥度：基层表面应干燥，含水率一般应小于规定限值（可采用薄膜覆盖法或专用仪器检测）。若基层潮湿，需采取通风、烘干等措施处理至合格。

3.清洁度：基层表面应清洁，无灰尘、油污、脱模剂、浮浆及其他杂物。可采用扫帚清扫、高压水枪冲洗或用砂纸打磨等方法清理，清理后应及时进行下道工序。

4.阴阳角处理：阴阳角应做成圆弧形或钝角，圆弧半径根据涂料特性及设计要求确定，一般不小于规定尺寸。管根、地漏、排水口等部位应重点处理，确保圆滑过渡。

5.裂缝与孔洞：基层表面的裂缝、孔洞应进行修补。对于较小裂缝，可直接涂刷涂料进行封闭；对于较大裂缝或孔洞，应先凿成V型槽，清理干净后用修补材料填充压实。

（四）作业条件

1.施工环境温度宜在规定范围内，不宜在雨雪、大风及冰冻天气下施工。若环境温度过低或过高，应采取相应的防护措施或暂停施工。

2.基层验收合格，办理交接手续。

3.施工区域应设置警示标志，严禁非施工人员进入。必要时搭建脚手架或操作平台，确保施工安全。

四、施工工艺

（一）涂料搅拌

单组份聚氨酯防水涂料在使用前，应先将其倒入干净的搅拌桶内，用电动搅拌器（或人工）充分搅拌均匀。搅拌时应注意避免将空气大量混入涂料中，以免影响涂膜质量。搅拌均匀后，静置片刻，待气泡基本消失后再进行涂刷。

（二）涂覆施工

1.第一遍涂刷（底涂层）：

用滚刷或油漆刷将搅拌均匀的涂料均匀涂刷在已处理好的基层表面。涂刷时应注意控制涂料用量，确保基层完全被覆盖，形成一层连续、均匀的底涂层。涂刷方向应一致，以保证涂层厚度均匀。

2.后续涂层涂刷：

待第一遍涂层表干（手指轻触不粘手）后，即可进行下一遍涂层的施工。后续涂层的涂刷方向应与前一遍相互垂直，以提高涂膜的整体性和抗渗性。每遍涂刷厚度不宜过厚，一般以涂料用量控制，确保涂层厚薄均匀，无漏涂、堆积现象。

3.涂层次数与厚度：

根据设计要求的防水等级和涂膜厚度，确定涂刷遍数。一般情况下，涂刷2-3遍即可达到设计厚度。每遍涂刷应确保上一遍涂层实干后进行，具体间隔时间根据环境温度、湿度及涂料特性确定。

（三）节点处理

对于阴阳角、管根、地漏、施工缝等易发生渗漏的薄弱部位，应进行加强处理：

1.阴阳角：在涂覆第一遍涂料后，可加铺一层无纺布或玻纤布作增强层，宽度一般为每侧不小于规定尺寸，然后再涂刷后续涂层，使增强层完全被涂料包裹。

2.管根、地漏：先将管道周围清理干净，涂刷一遍涂料后，可采用密封材料或加铺增强层进行处理，确保管道与基层交接处密封严密。

（四）收头处理

防水层的收头部位应与基层粘结牢固，不得有翘边、空鼓现象。收头位置应符合设计要求，必要时可采用密封材料封严或压条固定。

五、质量验收

（一）主控项目

1.防水涂料的品种、规格、性能等必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

2.防水层不得有渗漏或积水现象。

3.防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

（二）一般项目

1.防水层的基层应牢固，表面应平整