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污水泵站检查要点

污水泵站作为污水处理系统的关键枢纽，承担着污水收集、提升与输送的核心功能，其运行稳定性直接影响下游污水处理厂的正常运营及周边水环境安全。据行业运维数据，泵站故障中设备磨损（占比35%）、管道堵塞（占比25%）、电气故障（占比20%）是主要问题。为实现“设备可靠、运行高效、安全合规”目标，需围绕设备系统、管道系统、电气自控系统、运行状态及安全防护五大维度开展全面检查，具体要点如下：

一、核心设备检查要点

污水泵站核心设备（水泵、格栅、启闭机）是运行关键，需重点检查运行状态、磨损程度及功能完整性，避免设备故障导致泵站停运。

（一）污水泵检查

运行状态检查

观察水泵运行声音：正常运行时应为均匀平稳的“嗡嗡声”，无尖锐异响（如金属摩擦声，提示轴承磨损）、振动噪声（振幅≤0.08mm，用测振仪检测）；

监测运行参数：通过控制柜或仪表查看水泵电流（≤额定电流的110%）、电压（380V系统偏差≤±5%）、出口压力（符合设计值，如0.3-0.5MPa），若参数异常（如电流骤升，可能为叶轮堵塞），需立即停机排查。

机械部件检查

轴承：检查轴承温度（≤75℃，用红外测温仪检测），润滑脂油位（位于轴承箱1/2-2/3高度，无变质、乳化），每3个月补充1次润滑脂，每1年更换1次；

密封件：轴封处无渗漏（渗漏量≤5滴/分钟），若为机械密封，检查密封面是否有磨损、划痕（如有需更换）；填料密封需检查填料松紧度（以水滴连续渗出为宜，过紧易导致过热，过松则渗漏超标）；

叶轮：定期（每6个月）拆检叶轮，查看是否有杂物缠绕（如塑料袋、纤维）、叶片磨损（磨损量≤叶片厚度的10%）、腐蚀孔洞（若为铸铁叶轮，需检查是否有锈迹剥落），发现问题及时清理或更换。

备用泵检查

每周手动盘车1次（转动泵轴3-5圈，手感平稳无卡阻）；

每月进行1次备用泵自动切换试验（模拟主泵故障，查看备用泵是否在30秒内自动启动，运行参数正常），避免备用泵“带病”无法启用。

（二）格栅除污机检查

运行功能检查

观察格栅运行：齿耙或网板运动平稳，无卡滞、跑偏（偏差≤5mm），格栅前后液位差（正常≤0.3m，若＞0.5m，提示格栅堵塞严重）；

清污效果：检查栅后污水中是否有大块杂物（如直径＞10mm的固体颗粒），若清污不彻底，需调整齿耙间距或检查格栅角度（通常为60°-75°）。

机械部件检查

传动系统：链条、齿轮无锈蚀、磨损（链条伸长量≤设计长度的2%），润滑油充足（每月补充1次）；

安全保护：格栅过载保护装置（如扭矩限制器）功能正常，模拟过载（如卡住齿耙），检查是否能自动停机并报警；

格栅本体：格栅条无变形、断裂（断裂数量≤总数量的5%），连接处螺栓紧固（无松动）。

（三）启闭机与闸门检查

运行状态

闸门启闭灵活：手动或电动操作时，无卡阻、异响，启闭时间符合设计要求（如闸门全关→全开时间≤2分钟）；

密封性能：关闭闸门后，观察闸门两侧液位差（无明显渗漏，渗漏量≤0.1L/(m?min)），若渗漏超标，检查密封胶条是否老化、破损（如有需更换）。

部件检查

电动启闭机：电机运行电流、温度正常（温度≤70℃），减速箱油位正常（无漏油），限位开关（开、关位）准确（闸门到位后自动停机，偏差≤5mm）；

闸门本体：闸门板无变形、腐蚀（钢板闸门锈蚀面积≤10%），连接铰链润滑良好（每3个月涂抹1次润滑脂）。

二、管道与构筑物检查要点

管道系统（进水管、出水管、回流管）与构筑物（集水池、沉砂池）是污水输送的基础，需检查通畅性、密封性及结构完整性，避免堵塞、渗漏影响运行。

（一）管道系统检查

管道通畅性

进水管：检查进水流量（符合设计值，用超声波流量计检测），若流量骤降，可能为管道堵塞，需通过管道内窥检测（CCTV检测）查看堵塞位置（如检查井、弯管处易堆积杂物），及时清淤；

出水管：检查管道压力（出口压力稳定，无频繁波动），查看管道外壁是否有渗漏（无湿渍、滴水），法兰连接处螺栓紧固（无松动）；

放空管、溢流管：确保通畅无堵塞（定期打开阀门测试，水流顺畅），溢流管出口需设置防护网（防止杂物进入），且不得直接接入雨水管网（需接入污水处理系统）。

管道防腐与支撑

金属管道：外壁防腐层无破损、剥落（如环氧煤沥青防腐层，用电火花检测仪检测，无漏电现象），每2年检查1次，破损处及时补涂；

管道支撑：支架间距符合规范（如DN300钢管支架间距≤6m），支架无锈蚀、变形，与管道接触紧密（无松动）。

（二）构筑物检查

集水池检查

液位控制：检查液位计（超声波、浮球式）显示准确（与人工测量值偏差≤±50mm），高低液位报警功能正常（模拟液位达到高/低限，查看是否报警并触发对应动作，如高液位启动备用泵、低液位