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型钢混凝土结构质量控制要点

型钢混凝土（SRC）结构是将型钢（如H型钢、箱型型钢）埋置于钢筋混凝土中，兼具型钢承载力高、施工速度快与混凝土刚度大、防火性能好的优势，广泛应用于高层建筑、大跨度厂房、桥梁等工程。其质量控制需重点解决“型钢与混凝土协同工作”“型钢与钢筋空间布置协调”“混凝土浇筑密实性”三大核心问题，围绕材料、加工、安装、浇筑、养护全流程落实控制要点，具体如下：

一、材料质量控制要点

材料是型钢混凝土结构质量的基础，需严格把控型钢、钢筋、混凝土及连接材料的性能，确保符合设计与规范要求。

（一）型钢材料控制

型钢选型与性能

型钢材质需符合设计要求（如Q355B、Q460C），进场时核查质量证明书（注明牌号、规格、力学性能、化学成分），核对截面尺寸（如H型钢高度、翼缘宽度、腹板厚度，偏差≤±3mm）、长度（偏差≤±5mm），表面无锈蚀（锈蚀等级≤C级）、裂纹、夹层等缺陷；

力学性能检测：按规范抽样送检，同一牌号、规格型钢每60t为1批，每批取3个试样做拉伸试验（抗拉强度、屈服强度符合标准，如Q355B屈服强度≥355MPa）、2个试样做冷弯试验，检测合格后方可使用。

型钢连接材料

焊接材料：手工焊接采用焊条（如Q355钢用E50系列焊条），埋弧焊接采用焊丝与焊剂（如H08MnA焊丝配合HJ431焊剂），进场时核查产品合格证，每批焊条抽取1%做熔敷金属力学性能试验；

螺栓连接：高强螺栓（如10.9级摩擦型螺栓）需附带扭矩系数或预拉力检验报告，每3000套为1批抽样检测扭矩系数（偏差≤±10%），螺栓孔加工精度符合要求（孔径偏差≤±0.5mm，孔壁垂直度≤0.03d，d为螺栓直径）。

（二）混凝土材料控制

混凝土强度与性能

强度等级需满足设计要求（通常≥C30，大跨度结构≥C40），抗渗等级（地下结构≥P6）、抗裂性能按设计规定，配合比由试验室出具，确保型钢与混凝土界面粘结强度≥1.5MPa（通过粘结强度试验验证）；

原材料：水泥采用普通硅酸盐水泥（P.O42.5及以上），每200t送检1次安定性与强度；骨料采用连续级配碎石（粒径5-31.5mm，含泥量≤1%）、中砂（含泥量≤3%），每400m3送检1次级配与杂质含量；外加剂选用缓凝型减水剂（减水率≥20%），避免早期水化热过高导致裂缝。

混凝土工作性

浇筑时坍落度需符合要求（泵送混凝土180±20mm），扩展度≥500mm，确保能填充型钢与钢筋间隙（最小间隙≥50mm），无离析、泌水现象（现场测试坍落度损失，1h损失≤30mm）。

（三）钢筋与预埋件控制

钢筋性能

受力钢筋采用HRB400E或HRB500E，进场时核查质量证明书与3C认证，每60t抽样做拉伸、弯曲试验，屈服强度、抗拉强度符合标准；

钢筋加工尺寸偏差：受力钢筋长度偏差≤±10mm，箍筋边长偏差≤±5mm，避免与型钢发生空间冲突。

预埋件

型钢连接板、剪力钉（保证型钢与混凝土协同工作）材质与型钢一致，剪力钉规格（如直径19mm、长度100mm）符合设计，每200个剪力钉抽样1个做抗拔试验（抗拔力≥设计值1.2倍）；

预埋件位置偏差≤±10mm，与型钢焊接牢固（焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔）。

二、型钢加工与安装质量控制要点

型钢加工精度与安装位置直接影响结构受力性能，需重点控制加工偏差、连接质量与安装定位。

（一）型钢加工控制

型钢切割与开孔

切割采用数控切割或等离子切割，切割面平整度≤0.05d（d为型钢厚度），无毛刺、熔渣（用角磨机清理）；

型钢开孔（如穿筋孔、螺栓孔）采用数控钻孔，禁止气割开孔，孔径偏差≤±0.5mm，孔中心间距偏差≤±1mm，避免削弱型钢截面承载力。

型钢组装与焊接

箱型型钢组装时，腹板与翼缘板垂直度偏差≤1‰，采用点焊固定（焊点长度50-100mm，间距300-500mm），焊接顺序按“对称焊接、分层施焊”原则，减少焊接变形；

焊缝质量：对接焊缝需达到一级焊缝标准（100%超声波探伤，无裂纹、未焊透），角焊缝达到二级焊缝标准（20%超声波探伤），焊缝高度、长度符合设计要求（偏差≤±2mm）。

型钢防腐处理

加工厂内完成除锈（除锈等级≥Sa2.5级，用除锈等级样板比对），涂刷防锈漆（如环氧富锌底漆，厚度≥80μm），运输与安装过程中损坏的防腐层，安装后及时补涂（补涂前清理表面油污、浮锈）。

（二）型钢安装控制

安装定位

采用全站仪与水准仪定位，型钢轴线位置偏差≤±3mm，标高偏差≤±2mm，垂直度偏差≤1‰（高度方向），每安装一节型钢（通常3-6m）复核1次；

型钢支撑体系：采用型钢支架或钢管脚手架，支架间距≤2m，立杆底部设垫板（厚度≥5