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承台施工监理控制要点

承台作为桥梁、建筑工程中连接基础与上部结构的关键构件，承担着传递荷载、分散应力的重要作用，其施工质量直接影响整体结构的稳定性与安全性。监理工作需围绕“材料合格、工序规范、尺寸精准、强度达标”核心目标，从施工准备、关键工序管控到验收全流程落实控制要点，具体如下：

一、施工准备阶段监理控制要点

施工准备是承台质量的基础保障，需重点核查前期条件、材料质量及方案合理性，避免因准备不足导致后期返工。

（一）前期条件核查

基底处理验收

核查承台基坑开挖质量：基底标高需符合设计要求（偏差≤±50mm），采用水准仪每200㎡测1点，确保无超挖或欠挖；若存在超挖，需检查回填处理方案（如用级配碎石分层回填，压实度≥95%，每层压实后见证取样检测）。

检查基底地质条件：对照勘察报告，确认基底岩土类型、承载力（如设计要求承载力≥200kPa，需通过平板载荷试验验证，每500㎡至少1个试验点），若发现地质与报告不符（如存在软弱夹层），需督促施工单位联系设计单位调整处理方案。

清理基底杂物：要求施工单位清除基底浮土、积水（积水深度≤50mm），若为岩石基底，需凿除表面松动岩块（松动岩块厚度≤100mm），确保基底平整、坚实。

施工方案审核

审核方案完整性：方案需包含钢筋加工安装、模板支护、混凝土浇筑（含浇筑顺序、振捣方式）、养护措施、应急预案（如暴雨、混凝土供应中断处理），重点核查模板支护计算书（如立杆间距、横杆步距是否满足承载力要求，避免浇筑时模板变形）。

确认技术参数：明确承台混凝土强度等级（如C30）、抗渗等级（若为水下或地下承台，抗渗等级≥P6）、钢筋保护层厚度（如基础承台保护层≥50mm），以及关键工序的质量控制标准（如钢筋间距偏差≤±10mm）。

（二）材料质量验收

钢筋验收

外观与标识检查：钢筋表面无锈蚀、裂纹、油污，每捆钢筋附带质量证明书（注明牌号、规格、炉批号），核对牌号（如HRB400E）、规格（如Φ25、Φ16）与设计一致，若发现外观缺陷（如弯曲超标），要求退场处理。

力学性能检测：按规范抽样送检，同一牌号、规格钢筋每60t为1批，每批抽取3根做拉伸试验（抗拉强度≥540MPa、屈服强度≥400MPa）、2根做弯曲试验，检测合格后方可使用；禁止使用“瘦身钢筋”（实际直径偏差＞-7%设计值）。

混凝土原材料验收

水泥：采用普通硅酸盐水泥（如P.O42.5），进场时核查生产日期（距进场日期≤3个月）、出厂合格证，每200t为1批送检，检测安定性、强度（3d、28d抗压强度），安定性不合格的水泥严禁使用。

骨料：碎石粒径5-31.5mm（连续级配），含泥量≤1%、泥块含量≤0.5%；砂采用中砂，含泥量≤3%、泥块含量≤1%，每400m3为1批抽样检测，确保骨料级配、杂质含量符合要求，避免因骨料质量差导致混凝土强度不足。

外加剂：若使用减水剂、抗渗剂，需核查产品合格证，确认型号与混凝土性能匹配（如抗渗剂需适配P6抗渗等级），每50t为1批送检，检测减水率、凝结时间等指标，禁止使用过期或不合格外加剂。

模板材料验收

模板采用钢模板（厚度≥6mm）或竹胶板（厚度≥15mm），钢模板表面平整（平整度≤2mm/m）、无变形，竹胶板无破损、起层；检查模板支撑材料（如立杆、横杆采用Φ48×3.5钢管），钢管无锈蚀、弯曲，扣件有合格标识，抽样做抗滑试验（扣件抗滑承载力≥8kN）。

二、施工过程阶段监理控制要点

过程管控是承台质量的核心，需针对钢筋、模板、混凝土三大关键工序开展精细化监理，及时纠正违规操作。

（一）钢筋工程监理控制

钢筋加工质量控制

检查钢筋加工尺寸：对照设计图纸，抽查钢筋下料长度（偏差≤±10mm）、弯钩角度（如HPB300钢筋末端180°弯钩，弯曲直径≥2.5d，平直段长度≥3d，d为钢筋直径）、箍筋尺寸（宽度、高度偏差≤±5mm），若加工尺寸超标，要求返工重做。

控制钢筋连接质量：

绑扎连接：搭接长度需符合设计要求（如HRB400E钢筋C30混凝土中，受拉钢筋搭接长度≥40d），搭接区域箍筋间距≤100mm且≤5d，每300个搭接点抽检1组，检查搭接长度与箍筋布置。

机械连接（如直螺纹连接）：丝头加工长度偏差≤±1P（P为螺距），套筒与丝头匹配，连接后外露丝扣≤2扣，每500个接头抽检1组做抗拉强度试验（抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值）。

钢筋安装质量控制

核查钢筋位置与间距：用卷尺测量受力钢筋间距（偏差≤±10mm）、排距（偏差≤±5mm），主筋保护层厚度（用保护层厚度检测仪检测，偏差≤±10mm），若发现钢筋偏移（如主筋偏离设计位置＞15mm），要求调整至符合要求。

检查钢筋固定：主筋与箍筋