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铸造造型（芯）工职业健康及安全操作规程

文件名称：铸造造型（芯）工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造造型（芯）工在操作过程中，为确保人员健康及生产安全，预防事故发生而制定的操作规范。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，掌握操作技能，熟悉设备性能，确保在符合规定条件下进行作业。通过规范操作流程，降低风险，保障操作人员及周围人员的安全与健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜和防尘口罩。对于高温作业环境，还需佩戴隔热手套和隔热服。如有必要，还需佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

2.健康检查：操作前应进行健康检查，确认身体状况良好，无不适症状，如有感冒、头晕、高血压等不适症状，应避免从事铸造造型（芯）工作。

3.设备状态确认：

a.检查造型机、芯盒、砂处理系统等设备是否正常运行，无异常噪音、振动、漏油等现象。

b.确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查液压系统、电气系统、冷却系统等是否正常，无泄漏、过热等情况。

4.环境检查：

a.检查工作场所是否整洁，无积水、油污、杂物等。

b.确认通风良好，无有害气体浓度超标现象。

c.检查安全通道是否畅通，无障碍物。

5.工具与材料准备：

a.检查工具是否齐全、完好，如砂箱、型砂、芯砂、模具等。

b.检查材料是否符合要求，如有过期、变质等情况，应及时更换。

6.操作指导与培训：

a.操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程。

b.对于新员工或转岗员工，应进行专项培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

7.环境监测：

a.定期对工作场所进行环境监测，包括噪音、粉尘、有害气体等。

b.如发现超标现象，应及时采取措施，如调整作业方式、加强通风等。

8.应急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

b.定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备处于安全状态。

b.按照操作规程逐步完成设备的预热、润滑等准备工作。

c.检查砂箱、型砂、芯砂等材料是否符合要求，准备造型作业。

d.开始造型作业，按照设计图纸和工艺要求进行操作。

e.造型完成后，进行芯砂紧实、浇注系统安装等后续工作。

f.设备运行过程中，定期检查设备状态，确保正常工作。

g.造型作业完成后，进行设备清理和保养。

h.最后进行安全检查，确认无隐患后关闭设备。

2.作业方式：

a.造型作业时，操作人员应站在设备一侧，避免操作过程中被砂粒击中。

b.使用工具时，应确保工具牢固，避免脱落伤人。

c.造型过程中，注意观察型砂流动情况，防止砂粒飞溅。

d.浇注系统安装时，确保各部分连接牢固，防止漏砂。

e.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.操作过程中发现型砂、芯砂质量问题时，立即停止作业，检查原因，必要时更换材料。

c.如遇砂粒飞溅，立即采取措施，如佩戴防护眼镜、使用挡风板等。

d.发现设备存在安全隐患，如漏油、漏电等，立即停止操作，报告维修人员。

e.如遇紧急情况，如火灾、触电等，立即采取紧急措施，如使用灭火器、切断电源等，并迅速撤离现场。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，如设备运行时间、材料消耗量等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为后续操作提供参考。

5.交接班制度：

a.操作人员应按照交接班制度进行工作交接，确保接班人员了解设备状态和作业情况。

b.交接班过程中，应详细记录接班人员发现的问题和注意事项。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件温度正常，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常。

e.冷却系统运行良好，无冷却液泄漏。

f.空气压缩系统压力稳定，气源充足。

g.砂处理系统运行顺畅，砂料供应充足。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.液压系统压力波动，可能存在泄漏或阀件故障。

e.电气系统出现故障信号，如跳闸、短路等。

f.冷却液泄漏，可能导致设备过热。