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化工装置停车方案（最新版，附物料处理）

一、方案概述

（一）方案目的

化工装置停车是生产全周期中风险集中度高、操作复杂度强的关键环节，涉及设备状态转换、物料处置、能源隔离等多重作业，任何操作疏漏都可能引发火灾爆炸、有毒物质泄漏、设备损坏或环境污染等恶性事故。本方案旨在依据《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》及2025年最新行业操作规程，建立系统化、标准化的停车管理体系，明确从停车准备、过程控制、物料处理到停车后保障的全流程操作要求，实现安全可控、环保达标、设备完好、数据可溯的停车目标：

保障人员安全，杜绝因操作不当导致的人身伤害事故；

保护设备设施，避免因温度、压力骤变或物料残留造成的设备损坏；

规范物料处置，实现各类物料的回收利用与合规排放；

强化风险管控，有效防范停车过程中的各类安全环保风险；

夯实管理基础，为检修、技改或重启提供可靠技术支撑。

（二）适用范围

本方案适用于化工行业各类生产装置的停车作业，包括但不限于：

计划性停车：年度检修停车、技术改造停车、周期性维护停车等预先规划的停车作业；

非计划性停车：设备故障、公用工程中断、原料供应异常等突发情况导致的临时停车；

应急停车：发生飞温、爆聚、泄漏等异常工况时的紧急停车处置；

覆盖装置类型：反应装置（釜式、固定床等）、分离装置（精馏塔、吸收塔等）、储存装置（储罐、料仓等）及公用工程系统（蒸汽、循环水、压缩空气等）。

本方案为通用性指导文件，企业应结合具体工艺特性（如石油化工、精细化工、煤化工差异）、物料危险特性及设备规格，编制专项实施细则。

（三）编制依据

法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《环境保护法》等；

部门规章：应急管理部《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》（2024年）、《危险化学品企业特殊作业安全规范》；

行业标准：《化工工艺系统设计规定》《石油化工设备维护检修规程》；

企业文件：工艺操作规程、设备技术说明书、应急预案、安全管理体系文件；

最新技术指南：2025年化工生产停车操作安全规程、工业废水处理与资源化技术规范。

二、停车组织架构与职责分工

（一）组织架构建立

为确保停车作业的统一指挥与协同配合，成立三级停车管理组织体系，实行组长负责制：

停车领导小组（决策层）：由企业总经理或生产副总任组长，安全、生产、设备、环保、技术等部门负责人为成员；

现场指挥组（执行层）：由生产部经理任组长，各装置主管、技术员、班长为核心成员；

专业保障组（支撑层）：包括安全监督组、设备保障组、物料处置组、环保监测组、应急救援组、后勤保障组。

（二）核心职责分工

1.停车领导小组

审批停车方案及应急预案，决策停车过程中的重大事项；

协调跨部门资源配置，解决停车过程中的系统性问题；

监督停车方案执行情况，对安全环保责任落实情况进行考核；

对接政府监管部门，按要求报备停车计划及执行情况。

2.现场指挥组

组织编制专项停车方案及操作卡，明确关键节点与技术要求；

下达停车操作指令，统一调度各装置停车进度；

实时监控停车过程中温度、压力、液位等关键参数变化；

协调处理停车过程中的一般异常情况，重大问题及时上报领导小组。

3.专业保障组职责

组别

核心职责

关键工作内容

安全监督组

安全风险管控与作业监督

开展停车前风险评估；监督盲板抽堵、能量隔离等特殊作业；检查个体防护装备佩戴；查处违章操作

设备保障组

设备状态监控与维护保障

停车前设备完整性检查；提供检修技术支持；确认设备隔离与封存状态；保障应急设备完好

物料处置组

物料回收与合规处置

制定物料处理计划；组织原料、产品回收；实施物料吹扫置换；规范危险废物收集

环保监测组

环境质量监控与达标保障

监测废水、废气排放指标；检测作业区域有毒有害气体；评估固废处置环保合规性

应急救援组

突发事件应急处置

备足应急物资；开展现场应急值守；处置泄漏、火灾等突发事故；实施人员救援

后勤保障组

物资与人员保障

提供作业工具、防护装备；保障通讯、照明、餐饮供应；实施现场医疗急救

三、停车前准备工作

（一）技术准备

1.方案编制与审批

现场指挥组牵头编制一装置一方案，明确以下核心内容：

停车目标与时间节点：总停车时长、各单元停车顺序、关键操作时间窗口；

工艺控制要求：降温降压速率（一般温度≤20℃/h，压力≤0.1MPa/min）、物料处理路径、联锁系统状态设置；

风险管控措施：针对火灾爆炸、中毒窒息、设备损坏等风险的预防对策；

特殊作业计划：盲板抽堵、受限空间、动火作业等的审批流程与安全条件。

方案需经过技术部门审核、安全部门评估、领导小组审批三个环节，重大装置停车方案需邀请外部专家评审。

2.图纸与资料准备

整理完善以下技术资料并分发至操作岗位：

工艺流程图（PID