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澄清池调试规程

澄清池作为水处理工艺中的关键单元，其调试工作的质量直接关系到后续处理单元的运行效果及出水水质的稳定性。本规程旨在提供一套系统、严谨的调试方法，以确保澄清池能够快速、高效地达到设计处理能力和出水水质标准。调试过程应遵循循序渐进、精细操作、数据导向的原则，充分考虑原水水质特性与药剂特性的匹配性。

一、调试前准备

调试工作启动前，需进行全面细致的准备，这是确保调试顺利进行的基础。首先，应组织技术人员深入研读设计图纸、工艺文件及设备说明书，明确澄清池的设计参数、工艺流程、关键控制点及设备性能指标。需特别关注设计水力停留时间、上升流速、搅拌强度、药剂投加种类与剂量范围等核心参数。

其次，现场检查工作务必全面。需仔细检查池体结构有无明显缺陷，内壁是否平整光滑，有无影响水流状态的突出物或施工遗留物。各进出水管道、排泥管道、放空管道是否畅通，阀门开关是否灵活，指示是否准确。搅拌装置、刮泥（排泥）装置、加药装置、液位计、流量计等附属设备应安装到位，接线正确，单机试运转正常，无异常噪音、振动，转向符合设计要求。同时，安全防护设施如栏杆、爬梯、照明、通风及应急设备应齐全有效。

药剂的准备与配置是调试前的另一项关键任务。根据设计要求和小试结果，确定混凝剂、助凝剂的种类及最佳配比。药剂应具有产品合格证，储存条件符合要求，避免受潮、变质。配药系统应进行清洗和试运行，确保药剂溶解、搅拌、投加管路畅通，计量泵（或其他投加设备）投加量调节灵活、准确，且能稳定运行。

此外，需准备好必要的监测仪器与工具，如浊度仪、pH计、烧杯、移液管、搅拌器（用于小试）、秒表、记录本等，并确保仪器经过校准，处于良好工作状态。制定详细的调试方案和应急预案，对参与调试人员进行技术交底和安全培训，明确各岗位职责与操作要点。

二、清水联动试车

清水联动试车的目的在于检验澄清池及其附属设备在无水工况下的联动运行状况，排查可能存在的机械故障和管路缺陷，同时熟悉各设备的操作性能。

首先进行管路系统的通水试验。关闭所有进出水阀门，开启放空阀，向池内缓慢注入清水至设计液位的一定高度（通常为1/2至2/3），检查池体及管道连接处有无渗漏。随后，开启进水泵，按照设计水流方向，依次开启各段管路阀门，进行通水循环。检查各流量计、压力表指示是否正常，管道有无堵塞、异响。

在此基础上，进行设备联动试车。启动搅拌装置，从低速逐步调至设计转速，观察搅拌桨运行是否平稳，有无与池壁或其他部件摩擦现象，电流是否在额定范围内。对于带有刮泥或排泥装置的澄清池，应启动该装置，检查其运行轨迹、速度及排泥效果，确保刮泥板与池底间隙符合设计要求，排泥阀动作灵活。加药系统也应进行模拟投加试验，检查药剂输送是否顺畅，投加量调节是否精确。

清水联动试车过程中，需重点关注各设备之间的协调性，如液位控制与进水、出水的联动，排泥周期与泥位的关联等。持续运行一段时间（通常不少于24小时），确保系统稳定无异常后，方可进入下一步调试。

三、药剂调试与初步投加

药剂调试是澄清池调试的核心环节，其目标是确定最佳的药剂种类、投加量、投加点及投加方式，以获得最佳的混凝效果和矾花形成条件。

首先，应根据原水水质特性（如浊度、pH值、碱度、水温、有机物含量等）和小试结果，确定初步的药剂投加方案。混凝剂的投加量应从较低剂量开始，逐步递增。投加时应确保药剂与原水在混合区充分混合，混合时间和强度应满足设计要求，以利于胶体颗粒的脱稳。

在连续进水条件下，开始小流量、低负荷投加药剂。密切观察混合区、反应区矾花的形成情况。正常的矾花应具有颗粒粗大、结构紧密、沉降速度快、上清液清澈的特点。若矾花细小松散、不易沉降，则可能是药剂投加量不足或混合反应条件不佳；若矾花过大易破碎、上清液浑浊，则可能是药剂过量或搅拌强度不当。

在此阶段，应同步监测进水浊度、pH值、药剂投加量，并对应检测反应区不同深度、澄清区出水浊度及矾花形态。通过调整药剂投加量、进水流量（控制上升流速）、搅拌强度等参数，逐步优化，直至在较低药剂消耗下获得稳定、良好的矾花形态和初步澄清效果。此过程可能需要反复试验和调整，应做好详细记录，为后续参数优化积累数据。

四、正常运行调试

在初步确定药剂投加方案并观察到良好矾花形成后，逐步增加进水负荷至设计流量。此过程应缓慢进行，每次调整后稳定运行一段时间（通常为2-4小时），待系统状态稳定后再进行下一次调整。

重点关注澄清池内泥渣层的形成与维持。泥渣层是澄清作用的关键，其厚度、浓度和活性直接影响澄清效果。应通过调整排泥周期和排泥量，将泥渣层控制在设计高度范围内。泥渣层过厚会导致上升流速不均匀，易引发翻泥；过薄则难以发挥接触絮凝作用。可通过观察泥渣界面计读数或取样观察泥渣沉降比来判断泥渣层状态。

持续监测出水水质指标，如浊度、pH值、余铝（或其他药剂残留指标）等