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公司抓岩机司机岗位应急处置操作规程

文件名称：公司抓岩机司机岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有抓岩机司机岗位的应急处置操作。规程旨在确保在抓岩机作业过程中发生紧急情况时，司机能够迅速、正确地采取应急处置措施，保障人员安全及设备安全。司机必须严格遵守本规程，提高应急处置能力，确保作业现场的安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.司机必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴好安全带，并确保安全带固定牢靠。

b.穿着符合作业环境要求的工作服，禁止穿着宽松、易脱落的衣物。

c.配戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

d.根据天气情况，穿戴适当的防寒或防晒用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查抓岩机各部件是否完好，如钢丝绳、链条、齿轮等，确保无裂纹、磨损或变形。

b.检查液压系统，确认油液充足、清洁，无泄漏现象。

c.检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路、漏电现象。

d.检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

e.检查液压站，确认压力表读数正常，无异常振动。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应平整、坚实，无积水、滑石等危险物。

b.作业区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业现场应配备必要的应急救援设施，如急救箱、消防器材等。

d.作业前应进行现场风险评估，制定相应的安全措施。

e.作业过程中，司机应密切关注作业环境变化，发现异常情况立即停止作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.启动抓岩机，检查各仪表是否正常，确认液压系统压力正常。

c.进行试运行，检查设备是否运转平稳，制动系统是否灵敏。

d.进行正式作业，首先固定好吊钩，确保其连接牢固。

e.逐步增加提升速度，注意观察抓斗动作是否协调。

f.抓取岩石时，应保持匀速，避免冲击。

g.作业完成后，降低抓斗至指定位置，进行挂钩和卸载操作。

h.关闭设备，进行设备状态检查，做好作业记录。

2.特定操作的技术规范：

a.吊装作业时，吊钩与吊物之间的角度不宜过大，一般不超过45度。

b.提升速度应根据吊物的重量和作业环境适当调整。

c.抓斗抓取岩石时，应避免直接冲击，以免损坏设备或造成安全事故。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告给上级负责人。

b.如遇液压系统泄漏，应立即关闭液压泵，切断液压系统电源。

c.若出现电气系统异常，立即断开电源，通知电工进行检查维修。

d.作业过程中若发现异常震动或声响，立即停止作业，排查原因。

e.在任何紧急情况下，司机应迅速采取有效措施，确保人员安全后，再进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.抓岩机各运动部件运行平稳，无异常震动或噪声。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象，油液温度正常。

c.电气系统运行正常，无短路、断路现象，仪表显示准确。

d.制动系统灵敏可靠，能够在规定时间内达到完全制动。

e.设备运行过程中，温度和湿度应保持在适宜范围内。

2.常见故障现象：

a.液压系统油液泄漏，可能导致系统压力下降，影响设备正常工作。

b.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

c.润滑系统问题，可能导致设备部件磨损加剧，缩短设备寿命。

d.吊钩或钢丝绳损坏，可能引起严重事故。

e.制动系统失效，可能导致设备无法及时停车。

3.状态监控方法：

a.通过视觉观察设备各部件的运动情况，判断是否有异常。

b.使用听诊器检查设备运行时的声音，识别可能的故障。

c.定期检查液压油液和电气线路，确保其正常运行。

d.利用设备上的仪表监测关键参数，如压力、电流、温度等。

e.定期进行设备保养和维护，及时发现和排除潜在隐患。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查抓岩机的启动和停止是否顺畅，确认操作系统的响应时间。

b.观察抓斗的提升和下降速度是否与设定值一致，确保动作平稳。

c.监测液压系统的压力变化，确保其在正常工作范围内。

d.检查电气系统的稳定性和安全性，包括照明、信号和报警系统。

e.定期检查制动系统的性能，确保其在紧急情况下能够可靠制动。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整抓斗的提升和下降速度，使之符合作业要求。

b.调整液压系统的压力，确保设备在不同工况下都能正常工作。

c.对电气系统进行校准，确保仪表读数准确，信号传输无误。

d.检查并调整制动系统的灵敏度，确保