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仪表工业维护保养规定

一、概述

仪表工业维护保养是确保生产设备正常运行、提高产品质量、降低故障率的关键环节。本规定旨在明确仪表设备的维护保养流程、责任分工、操作规范及检查标准，以实现设备管理的科学化、规范化和系统化。

二、维护保养基本原则

（一）预防为主

1.坚持定期检查与维护，及时发现并消除潜在隐患。

2.根据设备运行状况，动态调整维护保养周期。

（二）安全第一

1.维护保养前必须切断电源或相关动力源，并挂牌警示。

2.使用合格的工具和防护用品，确保操作人员安全。

（三）规范操作

1.严格按照设备说明书和技术手册执行维护保养作业。

2.记录维护保养过程，确保可追溯性。

三、维护保养分类及流程

（一）日常维护保养

1.内容：清洁设备表面、检查紧固件是否松动、确认仪表指示是否正常。

2.周期：每日或每班次执行。

3.步骤：

(1)清洁仪表表面及周围环境，去除灰尘和杂物。

(2)检查连接线缆是否完好，无破损或脱落。

(3)测试仪表响应时间，确保符合设计要求。

（二）定期维护保养

1.内容：润滑关键部件、校准仪表精度、更换易损件。

2.周期：每月或每季度执行。

3.步骤：

(1)对机械传动部件进行润滑，使用指定型号的润滑油。

(2)使用标准校准仪器对仪表进行精度测试，记录偏差值。

(3)更换老化或损坏的密封件、轴承等易损件。

（三）专项维护保养

1.内容：针对故障或异常情况进行的临时性维修或深度保养。

2.周期：根据故障诊断结果确定。

3.步骤：

(1)通过故障排查技术定位问题根源。

(2)按照维修手册进行部件更换或电路修复。

(3)完成后进行功能验证，确保设备恢复正常。

四、维护保养记录与检查

（一）记录要求

1.每次维护保养需填写《设备维护保养记录表》，包括日期、操作人、维护内容、发现问题及处理措施。

2.记录表需存档至少3年，便于追溯和分析设备寿命周期。

（二）检查机制

1.设备管理部门每月组织一次维护保养质量抽查，覆盖率不低于20%。

2.检查内容包括：维护记录完整性、操作规范性、设备状态改善程度等。

五、责任与考核

（一）责任分工

1.生产班组负责日常维护保养的实施。

2.设备部门负责定期及专项维护的技术支持。

3.厂区安全部门监督操作过程中的合规性。

（二）考核标准

1.未按时完成维护保养的班组，扣除当月部分绩效奖金。

2.因维护不当导致设备故障的，需追究相关责任人并重新培训。

六、附则

本规定适用于所有生产及辅助区域的仪表设备，自发布之日起实施。设备部门负责解释和修订。

一、概述

仪表工业维护保养是确保生产设备正常运行、提高产品质量、降低故障率的关键环节。本规定旨在明确仪表设备的维护保养流程、责任分工、操作规范及检查标准，以实现设备管理的科学化、规范化和系统化。

二、维护保养基本原则

（一）预防为主

1.坚持定期检查与维护，及时发现并消除潜在隐患。

-通过周期性维护，减少设备因长期运行导致的自然磨损和性能下降。

-重点关注易损部件和关键控制点，如传感器、执行器、接线端子等。

2.根据设备运行状况，动态调整维护保养周期。

-对于高负荷运行的设备，缩短检查频率至每周或每两天一次。

-新设备投用初期（如投用后的前三个月），增加维护频率至每周一次。

（二）安全第一

1.维护保养前必须切断电源或相关动力源，并挂牌警示。

-使用绝缘工具进行电气检查，避免触电风险。

-对液压或气动系统，需释放压力后才能进行维护。

2.使用合格的工具和防护用品，确保操作人员安全。

-个人防护装备（PPE）包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋、绝缘手套等。

-工具需定期校验，确保其功能和精度符合要求。

（三）规范操作

1.严格按照设备说明书和技术手册执行维护保养作业。

-说明书中的维护步骤、参数范围、更换周期必须严格遵守。

-复杂设备的维护需由持证工程师操作。

2.记录维护保养过程，确保可追溯性。

-记录需包括维护时间、操作人、使用备件编号、前后测试数据等。

-电子记录需定期备份，纸质记录需妥善存档。

三、维护保养分类及流程

（一）日常维护保养

1.内容：清洁设备表面、检查紧固件是否松动、确认仪表指示是否正常。

-使用软布擦拭仪表表面，避免使用有机溶剂以免损伤涂层。

-检查传感器探头与目标的距离是否一致，调整若需。

2.周期：每日或每班次执行。

3.步骤：

(1)清洁仪表表面及周围环境，去除灰尘和杂物。

-使用压缩空气吹扫散热孔和接线盒。

-清洁过滤网，确保仪表通风或进风口通畅。

(2)检查连接线缆是否完好，无破损或脱落。

-用万用表测试线缆通断性，确认信号传输正常。

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