变压器本体吊装施工方案.docxVIP

变压器本体吊装施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX地区110kV变电站新建工程，位于XX市XX产业园区内，主要服务于周边负荷增长及电网升级需求。变电站内设置主变压器2台，本期安装1台，型号为SZ11-50000/110，三相双绕组无励磁调压电力变压器，作为变电站核心输变电设备，其本体吊装施工质量直接关系到变电站后续安全稳定运行。本方案针对变压器本体吊装工序，结合现场条件与设备特性，制定专项施工技术措施。

1.2变压器本体参数

变压器本体技术参数为：额定容量50000kVA，电压等级110±8×1.25%/10.5kV，联结组别YNd11，本体重量（含油及附件）约68t，外形尺寸（长×宽×高）为7200mm×3400mm×4500mm，重心高度约2100mm。变压器采用室外布置，基础为钢筋混凝土结构，顶面预埋地脚螺栓，安装标高+0.30m，吊装就位后需进行精确调平与固定。

1.3施工环境条件

施工现场场地已按设计要求完成平整，压实度≥92%，承载力满足200t吊车作业要求（地面允许压强≥200kPa）。吊装作业区域北侧距现有10kV线路约25m，东侧为施工道路，西侧为预留扩建场地，南侧为主控楼，周边无高大障碍物影响吊装作业范围。当地气象资料显示，施工期间（3-5月）主导风向为东南风，平均风速2.3m/s，极端风速14.6m/s，吊装作业需避开雷雨、大风天气（风速≥10m/s时停止作业）。

二、施工准备

1.1项目团队组成

项目团队由经验丰富的工程师和技术人员组成，包括项目经理1名，负责整体协调；电气工程师2名，负责技术指导；吊装班长1名，带领5名熟练操作工；安全员1名，全程监督安全规范。团队成员均具备5年以上相关施工经验，其中项目经理持有二级建造师证书，电气工程师拥有高压设备安装资质，确保人员配置满足变压器吊装的高精度要求。团队成员分工明确，项目经理统筹进度，电气工程师审核图纸，吊装班长执行操作，安全员实时巡查，形成高效协作机制。

1.2人员资质要求

所有参与人员必须持有有效证件，如电工证、起重机械操作证和安全生产考核合格证。项目经理需具备电力工程管理经验，熟悉变压器安装规范；电气工程师需精通110kV设备特性，能解决吊装中的技术问题；操作工需通过专业培训，熟练使用吊装工具。资质审核由公司人力资源部负责，在施工前一周完成，确保无无证人员上岗。此外，团队需定期参加安全培训，每月一次应急演练，提升应对突发情况的能力，如设备故障或天气突变。

1.3培训与交底

施工前一周，组织全员进行技术培训，内容包括变压器结构特性、吊装流程和应急预案。培训由电气工程师主讲，结合现场视频演示，重点讲解重心控制和防碰撞措施。安全技术交底由安全员主持，详细说明风险点，如高压电弧风险和重物坠落预防，并签署责任书。交底后进行书面考试，合格率需达100%，不合格者不得参与施工。培训强调团队协作，例如操作工与指挥手的配合，确保吊装过程中指令清晰、响应及时，避免因沟通失误导致延误。

2.1吊装设备选择

根据变压器本体重量68t及外形尺寸，选用200t全液压汽车吊作为主吊设备，其额定起重量满足要求，臂长32m可覆盖吊装半径。辅助设备包括50t履带吊用于辅助就位，以及10t手拉葫芦用于微调。吊车选型基于现场承载力200kPa，经计算支腿压力在安全范围内。设备进场前，由供应商提供检测报告，确认吊钩、钢丝绳状态良好。实际操作中，汽车吊停在基础北侧，履带吊位于东侧，形成双吊协同布局，确保吊装平稳。

2.2辅助设备清单

辅助设备清单包括：钢丝绳φ32mm，长度50m，破断力≥120t；卸扣10t级，4个用于连接吊点；吊带5t级，2根用于保护附件；油处理设备1套，用于吊装前油品检测；经纬仪1台，用于定位校准。所有设备需经第三方检测合格，并在施工前24小时运抵现场。清单由物资部编制，项目经理审批，确保无遗漏。设备存放于指定区域，防雨防晒，使用前由技术员检查磨损情况，如钢丝绳断丝超过10%立即更换，保障吊装安全。

2.3材料准备

材料准备包括变压器附件和消耗品。附件包括散热器、储油柜和套管，需提前清点数量并检查密封性，防止吊装中漏油。消耗品包括防滑垫10块，用于基础保护；警示带200m，围吊装区域；灭火器4个，应对火灾风险。材料由供应商直接送达，项目经理验收，核对型号与设计一致。例如，散热器需经气密试验，合格后方可安装。材料存放于仓库，分类标识，取用时登记台账，避免混用。施工前，技术员复核材料清单，确保与吊装计划匹配，如附件缺失则调整工序。

3.1场地清理与平整

场地清理需移除障碍物，如杂草、石块和临时设施，确保吊装区域无杂物。平整作业使用挖掘机和压路机，压实度≥92%，承载力测试点选5个，每点间距5m，数据记录存档。清理范围以变压器基础为中心，向