原油储罐区安全管理方案（最新版，附防腐 + 检测）.docxVIP

原油储罐区安全管理方案（最新版，附防腐+检测）

一、总则

（一）方案编制目的

原油储罐区作为石油化工行业的核心储运设施，承担着原油存储、中转的关键职能，其运行状态直接关系到企业生产安全、环境安全及社会公共安全。近年来，全球范围内原油储罐区因腐蚀失效、检测缺失、管理疏漏等引发的泄漏、火灾、爆炸事故频发，造成了惨重的人员伤亡与财产损失。

为全面落实《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规要求，结合T/CPSI01306—2024《原油储罐风险评估和分级预警方法》、APISTD2015-2024《石油储罐安全进入和清理要求》等最新标准规范，构建“预防为主、防治结合、全程管控”的安全管理体系，特制定本方案。

本方案旨在明确原油储罐区安全管理的责任体系、技术标准、操作流程及应急机制，重点强化防腐工程质量管控与全周期检测预警能力，有效防范化解腐蚀泄漏、火灾爆炸等重大安全风险，保障储罐区长期安全稳定运行。

（二）编制依据

法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《危险化学品安全管理条例》《特种设备安全监察条例》《生产安全事故应急条例》等。

国家标准：《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008，2018年版）、《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）、《原油和天然气工程设计防火标准》（GB50183-2004）、《特种设备定期检验规则—储罐》（TSGR7001-2013）等。

行业标准与团体标准：美国石油学会APISTD2015-2024《石油储罐安全进入和清理要求》、中国石油学会T/CPSI01306—2024《原油储罐风险评估和分级预警方法》、《石油储罐防腐工程技术规范》（SY/T0319-2019）、《钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准》（SY/T0088-2019）等。

技术文献与实践资料：原创力文档《储罐油气安全管理培训体系》《无人机巡检油气储罐缺陷识别技术创新实践报告》、人人文库《储罐防腐检查方案》及石油化工行业防腐与检测技术实践案例等。

（三）适用范围

本方案适用于企业所属常压及低压（工作压力小于0.1MPa）地上原油储罐区的规划布局、设备设施、运行操作、防腐工程、检测监测、应急处置及持续改进等全生命周期安全管理活动。

不适用于压力超过103kPa（15psig）的加压储罐、低温冷藏储罐、地下储罐及工艺容器的安全管理，但其中防腐与检测的通用性技术要求可参照执行。

（四）核心管理原则

合规性原则：严格遵循国家法律法规、标准规范及行业要求，确保储罐区规划、建设、运行、检测、报废等各环节合法合规，杜绝违法违规操作。

风险预控原则：建立全员、全要素、全流程风险辨识机制，针对原油易燃易爆、易腐蚀特性及储罐区潜在风险，实施分级分类管控，实现风险早识别、早预警、早处置。

技术优先原则：推广应用防腐新材料、检测新技术、监控新设备，如聚脲防护涂层、无人机巡检、在线监测系统等，提升安全管理的智能化、精准化水平。

责任闭环原则：明确从企业主要负责人到岗位操作人员的安全责任，建立“责任落实-过程管控-考核评价-奖惩兑现”的闭环管理机制，确保各项管理要求落地见效。

持续改进原则：结合事故案例、检测数据、演练结果及标准更新，定期修订完善方案，持续优化安全管理体系，提升本质安全水平。

二、原油储罐区风险辨识与评估

（一）固有风险分析

介质特性风险：原油属于甲B类可燃液体，具有闪点低（通常-6.7℃至37.8℃）、爆炸极限窄（1.1%~8.7%）、易挥发、流动性强等特性。其组分中含有的硫化物（如H?S）、氯化物等腐蚀性物质，会对储罐金属结构造成电化学腐蚀与化学腐蚀；轻质组分挥发形成的可燃蒸气云，遇火源易引发爆炸燃烧。

设备设施风险：储罐本体（罐底、罐壁、罐顶）、附件（呼吸阀、安全阀、液位计）及管线系统存在多重风险点。罐底与土壤接触区域易发生电化学腐蚀导致穿孔泄漏；罐壁受原油冲刷与大气腐蚀双重作用，易出现局部减薄；浮顶罐密封失效可能导致油气泄漏；安全附件校验不及时会丧失安全保护功能。

环境影响风险：储罐区地处露天环境，高温、高湿、盐雾等自然条件会加速设备腐蚀；强风、暴雨可能破坏防腐涂层或导致储罐基础沉降；雷电天气易引发静电积聚或直接雷击，诱发火灾爆炸事故。

作业过程风险：装卸油作业中流速过快易产生静电，接地不良可能引发火花；清罐作业属于有限空间作业，存在缺氧、中毒、爆炸等多重风险；动火、登高、进入受限空间等特殊作业若管控不当，极易引发事故。

（二）风险评估方法与流程

评估方法：采用“定性分析+定量评估”相结合的方式，基础风险辨识采用安全检查表法（SCL），针对腐蚀、泄漏等核心风险采用风险矩阵法，重大危险源