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玻璃制品冷加工工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：玻璃制品冷加工工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃制品冷加工工作的所有人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的身体健康和生命安全，保护环境，预防事故发生。要求所有操作人员严格遵守本规程，提高安全意识，确保玻璃制品冷加工过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套等个人防护用品。长发者需佩戴工作帽，避免长发进入机器造成伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括机器的电源、传动系统、冷却系统等。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

d.检查设备上的警示标志和操作说明是否清晰可见。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查地面是否有油污、水迹等，防止滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足可用。

4.工具和材料准备：

a.根据加工需求准备相应的玻璃制品、刀具、模具等材料。

b.检查工具是否完好，如有损坏或磨损应及时更换。

c.确保所有工具和材料放置在指定位置，便于取用。

5.操作培训与确认：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作前，由经验丰富的师傅或安全员对操作人员进行现场指导，确保操作人员掌握正确操作方法。

c.操作人员应确认自己已了解并掌握了操作规程，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

6.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.确保所有操作人员知道紧急出口的位置和逃生路线。

c.定期进行应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作规程，先开启设备电源，待设备预热至正常工作温度。

b.根据加工需求，将玻璃制品放置在加工区域，确保其平稳且无倾斜。

c.启动设备，按照规定的速度和压力进行加工。

d.加工过程中，密切观察玻璃制品的加工状态，确保加工质量。

e.加工完成后，关闭设备电源，停止加工。

f.将加工好的玻璃制品从设备上取出，放置在指定区域进行检验。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免正面操作，以防玻璃制品飞溅造成伤害。

b.操作过程中，双手应紧握工具，避免因操作不当导致工具脱落。

c.加工过程中，如需调整设备参数，应先停止设备运行，确保安全后再进行调整。

d.操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲谈或做其他无关动作。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查设备故障原因，如为机械故障，应通知维修人员进行维修。

c.如为电气故障，应通知电工进行维修，并确保维修人员穿戴绝缘防护用品。

d.在设备维修期间，操作人员不得擅自操作设备。

e.如发现玻璃制品加工过程中出现裂纹、变形等异常情况，应立即停止加工，检查原因，并采取相应措施。

f.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.机器润滑系统正常，无漏油现象。

d.传动系统运转顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.电气系统工作稳定，无跳闸、短路等异常。

f.环境监测系统显示，空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.设备温度异常升高，可能是润滑不足或电气系统故障。

d.传动系统出现卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

e.电气系统出现跳闸或短路，可能是线路老化或接触不良。

f.环境监测系统显示有害气体浓度超标，可能是通风不良或设备泄漏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨损或漏油等迹象。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测设备关键部件的温度，确保在正常范围内。

d.润滑检查：定期检查润滑系统，确保润滑剂充足且无污染。

e.电气检查：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数。

f.环境监测：使用气体检测仪等