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混凝土搅拌工岗位设备安全操作规程

文件名称：混凝土搅拌工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混凝土搅拌工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。通过规范操作流程，提高工作效率，降低事故发生率，保障企业安全生产。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等环节，旨在为操作人员提供安全、高效的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查搅拌机、输送带、搅拌叶片等主要部件是否完好，无损坏、磨损或松动现象。

b.检查电气设备是否绝缘良好，开关、按钮等电气元件是否正常。

c.检查液压系统是否有泄漏，液压油是否充足。

d.检查搅拌机传动带是否有磨损，张紧度是否适宜。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间畅通。

b.确保搅拌机周围有足够的照明，以便操作人员清晰观察设备运行状态。

c.检查搅拌机下方是否有积水，防止设备因积水而损坏。

d.确保搅拌机附近无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

4.操作人员应熟悉搅拌机的操作原理和设备性能，了解设备各部件的功能和操作方法。

5.操作前应进行试运行，确认设备运行正常后，方可进行正式操作。

6.操作人员应了解并掌握紧急停机按钮的位置和操作方法，以便在发生紧急情况时迅速停机。

三、操作步骤

1.启动搅拌机前，确保搅拌机处于空载状态，检查搅拌叶片是否正常旋转。

2.打开搅拌机进料口，按照配方要求准备好混凝土原材料，包括水泥、砂石、水等。

3.慢慢开启搅拌机，开始加入原材料，注意先加入较重的材料，如水泥，然后逐渐加入砂石等轻质材料。

4.在原材料加入过程中，应保持搅拌机低速运转，避免因突然高速运转而造成材料飞溅。

5.完成原材料加入后，关闭进料口，提高搅拌速度至正常工作速度，继续搅拌至混凝土均匀。

6.搅拌时间根据混凝土配方和搅拌机型号进行调整，确保混凝土搅拌均匀。

7.搅拌完成后，关闭搅拌机，待混凝土自然沉淀后，打开出料口，将混凝土均匀输出。

8.操作过程中，密切观察搅拌机的工作状态，如发现异常，应立即停机检查。

9.检查搅拌叶片和搅拌桶是否有堵塞或损坏，如有，应清理或更换。

10.操作完毕后，关闭搅拌机，清理搅拌机内部和周围环境，确保设备清洁。

11.关闭所有电气设备，拔掉电源插头，确保安全。

12.操作过程中，注意保持工作区域清洁，避免混凝土溅到非指定区域。

四、设备状态

在混凝土搅拌工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对安全生产至关重要。以下是设备两种状态的分析：

良好状态：

1.设备各部件运行平稳，无异常噪音。

2.搅拌叶片旋转流畅，无卡滞现象。

3.电气控制系统响应迅速，操作准确无误。

4.液压系统压力稳定，无泄漏。

5.输送带运行平稳，无跳动或抖动。

6.设备表面无磨损、腐蚀或损坏痕迹。

7.安全防护装置齐全，且处于正常工作状态。

异常状态：

1.设备运行时发出异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.搅拌叶片卡滞或旋转不均，可能是因为物料堵塞或叶片损坏。

3.电气控制系统反应迟钝，可能是线路故障或电气元件损坏。

4.液压系统压力不稳定或有泄漏，可能是因为密封件老化或液压油污染。

5.输送带运行不稳定，可能是由于皮带松弛或托辊损坏。

6.设备表面出现磨损、腐蚀或损坏，可能是因为长期使用或维护不当。

7.安全防护装置失效或缺失，可能导致安全事故发生。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，是保障生产安全和提高生产效率的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查搅拌机的空载和满载运行状态，记录运行时间和搅拌效果。

b.使用测速仪检查搅拌机的搅拌速度是否符合标准。

c.通过传感器检测液压系统的压力和流量，确保其稳定在正常范围内。

d.使用振动测试仪检查输送带的运行平稳性。

e.定期对电气控制系统进行检查，确保其灵敏度和准确性。

2.调整程序：

a.检查搅拌叶片的角度和位置，如需调整，使用扳手和螺丝刀进行微调。

b.如果发现搅拌机速度不稳定，检查调速器设置，必要时进行调整。

c.检查液压系统的油液质量和压力，如有必要，更换油液或调整压力。

d.检查输送带张紧度，使用张紧器进行适当调整。

e.对于电气控制系统，检查接