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冬季混凝土浇筑方案与措施

一、总则

（一）编制目的

为规范冬季混凝土浇筑施工行为，确保低温环境下混凝土结构工程质量与施工安全，预防因冻害引发的强度不足、裂缝、剥落等质量缺陷，保障工程进度目标实现，特制定本方案。本方案旨在通过科学的技术措施与严格的过程控制，实现冬季混凝土浇筑的“早强、抗冻、耐久”目标，为类似工程提供标准化施工指导。

（二）编制依据

1.国家标准《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104-2011）；

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

3.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；

4.《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；

5.工程设计文件、施工合同及相关技术要求；

6.工程所在地区气象资料及历史冬季气候数据。

（三）适用范围

本方案适用于日平均气温连续5天稳定低于5℃或最低气温低于0℃环境下的房屋建筑、市政工程、桥梁工程等现浇混凝土结构施工，不包括大体积混凝土、水下混凝土等特殊工艺的冬季施工（需另行编制专项方案）。

（四）基本原则

1.预防为主：以原材料保温、拌合物温度控制、浇筑后养护为核心，提前规避冻害风险；

2.温度优先：确保混凝土入模温度不低于5℃，养护期不低于设计强度等级的30%且不低于5MPa；

3.技术可靠：优先采用综合蓄热法、掺外加法等成熟工艺，严禁采用无技术保障的简易措施；

4.动态调整：根据实时气温变化，灵活调整配合比、养护方式及施工时间，确保措施与条件匹配。

二、施工准备

（一）材料准备

1.水泥选择

在冬季混凝土浇筑中，水泥的选择直接影响混凝土的早期强度和抗冻性。施工团队优先选用普通硅酸盐水泥，其标号不低于42.5级，确保水泥具有足够的早期水化热。水泥储存时，采用封闭式仓库，避免受潮和低温影响。施工前，检查水泥的出厂日期和性能报告，确保无结块现象。对于大型工程，水泥批量采购时，预留5%的备用量，以应对突发天气变化。

2.骨料处理

骨料包括砂和石子，其温度和湿度控制是冬季施工的关键。骨料堆放场地选择向阳、避风的位置，覆盖保温材料如草帘或岩棉被，防止冻害。施工前24小时，对骨料进行预热处理，采用蒸汽加热或电热设备，将骨料温度提升至5℃以上。砂子需过筛去除冰块和杂质，石子冲洗干净后晾干，避免含水量过高影响混凝土配合比。骨料储存区设置排水系统，防止积水结冰。

3.外加剂配置

外加剂的使用能显著提高混凝土的抗冻性和早期强度。施工中选用复合型防冻剂，掺量根据气温调整，通常为水泥重量的2%-4%。外加剂溶液在室内配制，水温控制在40℃以下，避免高温导致外加剂失效。配制后，搅拌均匀并静置30分钟，确保充分溶解。施工时，外加剂通过计量设备精确加入搅拌机，误差不超过±1%。同时，准备早强剂备用，当气温低于-5℃时，适当增加掺量以加速硬化。

4.水温控制

拌合水的温度直接影响混凝土的出机温度。施工前，将水加热至60-80℃，采用蒸汽锅炉或电加热器，确保水温稳定。加热过程中，避免直接接触水泥，防止假凝现象。施工时，水温实时监测，使用温度计每30分钟检查一次，确保在规定范围内。若水温过高，先冷却至60℃以下再使用。此外，准备备用水源，防止加热设备故障时影响施工进度。

（二）设备配置

1.搅拌设备

搅拌设备是混凝土生产的核心，冬季施工需进行保温改造。搅拌机外壳包裹岩棉或泡沫塑料，厚度不低于5cm，减少热量散失。搅拌机启动前，预热30分钟，内部温度提升至10℃以上。施工中，采用强制式搅拌机，转速控制在18-20转/分钟，确保拌合物均匀。搅拌时间延长至常温的1.5倍，一般不少于3分钟。设备维护方面，每日清理搅拌筒，防止混凝土残留冻结，每周检查电气系统，避免低温导致短路。

2.运输工具

混凝土运输过程需保持温度，防止热量损失。运输车辆选用带保温罐的搅拌车，罐体包裹双层保温材料，内层为泡沫塑料，外层为帆布。运输路线提前规划，避开拥堵路段，缩短时间。车辆出发前，预热罐体至5℃以上，运输中覆盖保温篷布。卸料时，快速操作，减少暴露时间。若气温低于-10℃，车辆配备加热装置，如柴油暖风机，确保混凝土入模温度不低于5℃。

3.浇筑机械

浇筑机械的预热和保温是保证施工连续性的关键。混凝土泵车使用前，预热液压系统和输送管道30分钟，管道包裹电热带，温度控制在20-30℃。浇筑时，采用高频振捣器，频率不低于100次/分钟，确保密实。机械操作人员定期检查设备，防止低温导致油液凝固。备用设备如吊车提前就位，应对突发故障。施工中，机械停机时，排空积水，防止冻结损坏。

4.保温设施

保温设施用于混凝土浇筑后的养护，防止早期冻害。准备覆盖材料如塑料薄膜、草帘和岩棉被，厚度根据气温调整，一般不低于10cm。浇筑完成后，立即覆盖表面，减少