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?机械制造工艺学及夹具?教学大纲
学时:78
适用专业:机械类
一、课程性质和任务
课程性质:本课程为接着教育学院机械类专业设置的专业技术本原课。
课程任务:使学生掌握机械加工中所用机床的结构、性能和加工_原理,使学生熟悉机械加工工艺规程的内容及制定方法,初步具备对一般轴类、套筒类、及简单箱体零件工艺的编制能力,学生通过夹具设计原理的学习,掌握夹具设计的根基方法,并能设计简单的夹具,通过对加工精度和表层质量的分析,使学生了解碍事加工精度和表层质量的因素。
前导课程:机械制图、机械制造本原、机械设计本原等。
后续课程:模具制造工艺、毕业设计等。
二、教学根基要求
通过本课程教学,在理论知识方面和能力培养方面要求学生抵达下述目标:
理论知识方面:
1.了解机械加工工艺规程的内容及制定方法,简单尺寸链的计算。
2。掌握机床夹具根基设计原理和方法。
3.了解工艺系统碍事加工误差的因素及解决措施。
4.掌握碍事表层粗糙度的因素和落低表层粗糙度值的措施。
5.了解并掌握一般轴类零件工艺过程的制定方法。
6.了解并掌握一般套筒类零件工艺过程的制定方法。
7.了解并掌握简单箱体零件工艺过程的制定方法。
8.熟悉装配精度及保证措施,能够进行简单装配尺寸链的计算。
9.了解齿形加工的根基原理。
1o_了解特种加工和周密加工、超精加工的概念..
能力方面:
1.借助有关资料根基具备一般轴类零件工艺的制定能力。
2.借助有关资料根基具备一般套筒类零件的制定能力。
3.借助有关资料根基具备简单箱体零件加工工艺的制定能力。
4.能分析表层加工质量下落的缘故及提高表层加工质量需采取的措施。
5.借助有关资料能设计简单机床夹具
三、教学条件:
多媒体教室。
四、教学内容及学时安排:
序号
单元
要紧内容
教学要求
学时
1
机械加工工艺规程的制定
理论教学
1).根基概念
2).工艺规程的制定
3).零件的工艺分析
4).毛坯的选择和毛坯图
5).定位基准的选择
6).工艺路线的拟定
7).确定加工余量工序尺寸和公差
8〕.工艺尺寸链
9).机床加工工艺装备的选择
10).机械加工的生产率和经济性
掌握工艺规程的制定原因此和根基过程,基准的概念及选择,简单工艺尺寸链的计算。
2
2
2
2
2
工件的安装和夹具设计本原
理论教学
1).概述
2).定位原理
3).定位方式及定位原件
4).工件的夹紧
5).夹具应用实例
6).夹具设计方法
了解并掌握定位原理及定位方法,熟悉夹具设计中应注重的咨询题。
3
3
3
3
实践名目
典型夹具应用实例
了解常见典型夹具结构
4
3
机械加工精度
理论教学
1).概述
2).碍事机械加工精度的因素及提高加工精度的相应措施
了解碍事加工精度的要紧因素及先进方法。
2
3
4
机械加工表层质量
理论教学
1).概述
2).碍事表层粗糙度的因素
3).碍事表层物理力学性能变化的因素
了解碍事表层加工精度的因素及先进方法。
2
1
2
5
轴类零件加工
理论教学
1).概述
2).轴类零件加工工艺分析
3).轴类零件外圆表层的车削加工
4).轴类零件外圆表层的磨削加工
了解一般轴类零件的加工方法。
2
1
1
实践名目
轴类零件加工工艺
掌握一般轴类零件的工艺编制过程
4
6
套简类零件加工
理论教学
1).概述
2).套筒类零件加工工艺分析
3).套筒类零件的内孔加工
了解套筒类零件的加工方法。
1
1
1
7
圆柱齿轮加工
理论教学
1).概述
2)。圆柱齿轮加工工艺分析
了解圆柱齿轮的加工特点和工艺编制方法。
2
实践名目
圆柱齿轮加工工艺
掌握生产实践中一般圆柱齿轮的工艺编制过程
4
8
箱体加工
理论教学
1).概述
2).箱体零件加工工艺
3).箱体零件的孔系加工
4).箱体孔系加工精度分析
5).箱体零件的检验
了解并掌握简单箱体零件加工过程。
1
2
1
2
2
9
特种加工和周密加工
理论教学
1).概述
2).电火花加工
3).电解加工和电解磨削
4).激光加工
5).超声加工
6).周密加工和超周密加工
了解特种加工方法的原理及其应用
1
1
2
2
2
10
机械产品的装配工艺
理论教学
1).概述
2).机械产品的装配精度
3).装配尺寸链
4).保证产品装配精度的方法
5).装配工艺规程的制定
了解常用装配方法并能对其精度进行分析。
1
1
2
1
11
现代机械制造技术
理论教学
1).概述
2).成组技术
3).计算机辅助工艺设计
4).计算机辅助制造和集成制造系统
了解现代制造技术的概念、现状及开发方向
1
2
1
1
1
学时合计:78
理论教学
66
实践教学
12
五、教法讲明
本课程要紧是课堂讲授和讨论。
1、课堂讲授采纳多媒体教学和板书教学相结合方式,辅助边绘图边讲解的方式加深学生对
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