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片石混凝土施工方案

一、工程概况与适用范围

本方案旨在明确片石混凝土结构的施工工艺、质量标准及安全控制要点，确保工程实体质量满足设计及相关规范要求。片石混凝土凭借其就地取材、节约水泥用量、降低工程造价、改善混凝土受力性能等特点，广泛应用于本工程的基础、挡墙、涵洞等结构部位。方案编制将结合工程具体特点，注重施工的可操作性与技术经济性。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术参数及质量标准。对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时提出并与设计单位沟通解决。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、施工条件及设计要求，编制详细的片石混凝土专项施工方案，明确各工序的施工方法、技术措施、质量控制标准及安全保障措施，并按程序报监理工程师及相关部门审批。

3.技术交底：方案审批后，由项目技术负责人向现场施工管理人员、班组长进行详细的技术交底；班组长再向作业人员进行班前交底，确保每位参与施工的人员都清楚施工工艺、质量要求及安全注意事项。

4.测量放线：根据设计图纸及测量控制点，精确放出结构物的轴线、轮廓线、高程控制点，并做好明显标记和保护措施。测量成果需经复核无误后方可使用。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级，进场时必须附有出厂合格证及质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

2.粗骨料（碎石）：选用质地坚硬、级配良好、洁净的碎石，其粒径、含泥量、针片状颗粒含量等指标应符合设计及规范要求，并经检验合格。

3.细骨料（砂）：宜采用中粗砂，质地坚硬、洁净、级配良好，含泥量、云母含量等应符合规定。

4.片石：

*材质要求：选用质地坚硬、无风化、无裂纹、无水锈的新鲜岩石，其强度等级应符合设计图纸及相关规范要求，一般不应低于混凝土强度等级的70%，且不低于MU30。

*尺寸要求：片石的最大尺寸不宜大于结构最小尺寸的1/4，且不得大于30厘米。片石的厚度不宜小于15厘米。卵形或薄片石应剔除。

*清洁度：片石表面应冲洗干净，不得沾有泥土、杂物、油污等。

5.水：采用可饮用的自来水或经检验合格的天然水，不得使用含有害物质的水。

6.外加剂：根据混凝土性能要求及施工需要，可掺入适量的外加剂（如减水剂、缓凝剂等），其品种和掺量应通过试验确定，并符合相关标准。

（三）机具准备

1.混凝土搅拌设备：根据工程量大小和施工进度要求，选用合适的混凝土搅拌机（如强制式搅拌机），并确保其性能良好，计量准确。

2.运输设备：混凝土搅拌运输车、手推车等，确保混凝土能及时运至浇筑地点。

3.振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等，数量应满足施工需要，并备有足够的备用件。

4.模板系统：根据结构形式和尺寸，准备好模板（钢模板或木模板）、支撑、加固件等。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

5.片石处理工具：锤子、凿子、撬棍、铁锹、手推车（用于片石转运）等。

6.其他工具：坍落度筒、试模、抹子、刮杠、洒水设备、测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪）等。

（四）现场准备

1.场地平整：清理施工场地，平整夯实，做好排水设施，确保材料堆放、机械停放及混凝土浇筑作业有足够的空间。

2.材料堆放：水泥、砂石料等原材料应分类堆放，设置明显标识，并做好防雨、防潮措施。片石应堆放在指定区域，便于取用和清洗。

3.模板安装：根据测量放线成果，按设计要求安装模板。模板接缝应严密，防止漏浆；支撑应牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形、位移。模板内侧应涂刷脱模剂。

4.基底处理：对于基础类结构，应按设计要求对基底进行清理、压实或处理，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

5.水电供应：确保施工用水、用电供应充足、稳定，并配备必要的备用电源。

三、主要施工方法与工艺

（一）混凝土配合比设计与拌制

1.配合比设计：片石混凝土中片石的掺量（按体积计）一般不宜超过混凝土总体积的25%~30%，具体掺量应根据设计要求及试验确定。混凝土配合比应通过有资质的试验室设计，确保其强度、和易性、耐久性等指标满足要求。

2.混凝土拌制：

*严格按照试验室出具的配合比进行配料，各种材料的计量偏差应符合规范要求。

*搅拌时间应充分，确保混凝土拌和均匀，颜色一致。加入片石前的混凝土坍落度应根据结构特点、浇筑方式和气候条件确定，一般宜控制在100~160mm。

（二）片石的清洗与预湿

在片石投入使用前，必须用高压水冲洗干净，去除表面的泥污、杂物。对于质地较坚硬、吸水率较低的片石，可在使用前进行适当预湿，以避免片石大量吸收混凝土中的水分，