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不锈钢水箱安装方案

不锈钢水箱以其优良的耐腐蚀性、卫生性和使用寿命长等特点，在各类供水系统中得到广泛应用。为确保水箱安装质量，保障供水安全稳定，特制定本安装方案。本方案旨在提供一套科学、规范、可操作的安装指引，适用于常见方形及圆形不锈钢焊接式水箱与装配式水箱的现场安装。

一、前期准备

（一）安装场地勘测与规划

安装前，需对现场进行详细勘测。首先确认安装位置是否符合设计图纸要求，检查场地平整度、承载能力是否满足水箱运行重量及安装操作需求。场地周边应预留足够的操作空间，便于材料搬运、水箱组装及后续维护。同时，需考虑进出水管路、溢流管、排污管的走向，确保与水箱接口位置匹配，并避免与其他设施冲突。对于大型水箱，还需评估吊装路径及吊装点的承载能力。

（二）设备与材料准备

1.水箱本体检查：水箱运抵现场后，应逐一检查水箱板材（或模块）的数量、规格、厚度是否符合订单要求，表面有无划痕、凹陷、变形等损伤，不锈钢材质证明文件是否齐全。密封胶条、螺栓、法兰等配件应数量充足、无破损。

2.基础材料：根据设计要求准备混凝土、砂石、钢筋（如需）、型钢等基础施工材料，或成品支架。

3.连接材料：准备与进出水管管径匹配的阀门、弯头、三通、短管、密封圈、喉箍等。确保所有管路材料的材质与水箱材质相适应，避免电化学腐蚀。

4.工具准备：包括测量放线工具（水准仪、卷尺、线锤）、切割工具（角磨机、等离子切割机）、焊接设备（氩弧焊机、焊条）、紧固工具（扳手、螺丝刀）、吊装设备（叉车、吊车，视水箱大小而定）、清洁工具及安全防护用品（安全帽、安全带、手套、护目镜）等。

（三）人员组织与安全培训

组建专业的安装团队，明确分工，包括现场指挥、技术负责人、安装技工、安全监督员等。安装前，应对所有参与人员进行安全技术交底和操作培训，强调高空作业安全、用电安全、吊装安全及焊接作业规范，确保人人熟悉操作规程和应急预案。

二、基础施工

水箱基础是保证水箱稳定运行的关键，其质量直接影响水箱的使用寿命和安全性。

（一）基础形式选择

常见的水箱基础形式有混凝土基础和型钢基础。混凝土基础适用于大多数地面情况，承载能力强；型钢基础则适用于对地面破坏有严格限制或需要架空安装的场合。具体形式应根据设计图纸及现场条件确定。

（二）混凝土基础施工

1.场地平整与夯实：清理安装场地，将地表杂物、浮土清除，对基础区域进行平整和夯实，必要时铺设级配砂石并压实，以提高地基承载力。

2.放线与支模：根据水箱尺寸及基础设计图纸，精确放出基础轮廓线。采用木模板或钢模板进行支设，模板应具有足够的刚度和稳定性，接缝处需严密，防止漏浆。

3.钢筋绑扎（如设计有要求）：按图纸设计规格和间距绑扎钢筋网，确保保护层厚度，钢筋接头应符合规范要求。

4.混凝土浇筑：选用强度等级不低于设计要求的商品混凝土或现场搅拌混凝土。浇筑时应分层振捣密实，确保混凝土强度和密实度。基础表面应平整，平整度误差应控制在规范允许范围内。对于大型水箱，基础表面可设置排水坡度，并预留排水槽。

5.养护与拆模：混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保湿，养护期不少于规定天数。待混凝土强度达到设计要求的70%以上方可拆模。拆模后，基础表面应平整、光洁，无蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。

（三）型钢基础施工

对于型钢基础，需先对安装面进行找平处理。按设计图纸将型钢（如槽钢、角钢）进行切割、焊接或螺栓连接，形成稳定的框架结构。型钢表面应进行防锈处理。安装时确保型钢框架水平，各支撑点受力均匀。

（四）基础验收

基础施工完成后，需进行验收。主要检查基础尺寸、平整度、水平度、混凝土强度（或型钢焊接质量）是否符合设计及规范要求。验收合格后方可进行下一步工序。

三、水箱就位与组装

（一）吊装就位（针对整体式或大型模块水箱）

对于整体式水箱或重量较大的装配式水箱模块，需使用合适的吊装设备。吊装前，仔细检查吊具、索具的安全性，确定合理的吊点，防止水箱变形或损坏。吊装过程中，应有专人指挥，缓慢平稳操作，避免与其他物体碰撞。水箱就位后，利用水平仪调整水箱的水平度，确保其平稳放置于基础上。

（二）装配式水箱组装（针对现场拼装水箱）

1.底板安装：将水箱底板按编号顺序铺设在基础上，调整好位置，确保底板接缝均匀。底板之间采用螺栓连接或焊接连接，若为螺栓连接，需在接缝处放置密封胶条，拧紧螺栓确保密封严密；若为焊接，应采用氩弧焊，焊缝应平整、连续、无夹渣、无气孔，并进行必要的打磨处理。

2.侧板安装：按照水箱设计层数和侧板编号，从下往上逐层安装侧板。侧板与底板、侧板与侧板之间的连接同样采用螺栓紧固加密封胶条或焊接方式。安装过程中，需用线锤和水平尺随时检查侧板的垂直度和整体方正度，及时调整，防止出现累积误差。

3.顶板安装：侧板安装完毕并调整固定后，进行顶板安装。顶