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铝镁锰板屋面施工方案与技术措施

一、工程概况

（一）基本信息

工程名称：[如XX产业园会展中心铝镁锰板屋面工程]

屋面类型：直立锁边铝镁锰板屋面（坡度1:10~1:20，根据设计确定）

板材参数：

材质：3004/3005系铝镁锰合金（含镁1.0%~1.5%、锰0.3%~0.8%，抗腐蚀性能优异）

厚度：0.7~0.9mm（根据屋面跨度及抗风荷载计算确定）

板型：直立锁边型（肋高65mm/80mm，板宽400~600mm，长度按屋面坡长定制）

施工范围：屋面铝镁锰板铺设、屋面配件安装（天沟、檐口、泛水、屋脊）、防水密封处理、避雷系统连接

（二）工程特点与难点

特点：铝镁锰板重量轻（约5.5kg/m2）、强度高、耐久性强（使用寿命≥25年），适合大跨度屋面；直立锁边结构无需铆钉，防水性好。

难点：

板材长跨度运输与吊装易变形，需控制吊装精度；

屋面节点（如天沟、穿屋面管道）密封处理要求高，需防范渗漏；

高空作业多，需保障施工安全与操作稳定性。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：组织施工、技术、质检人员核对屋面设计图纸，重点确认：

铝镁锰板排版（板长、板宽、接缝位置）、屋面坡度与排水方向；

天沟、泛水、屋脊等节点的构造详图；

避雷带与板材的连接方式、抗风揭固定节点。

技术交底：向施工班组交底，明确：

各工序操作标准（如锁边力度、密封胶涂刷厚度）；

质量验收标准（如板材平整度、接缝密封性）；

安全注意事项（如高空作业防护、用电规范）。

方案编制：根据现场实际调整施工方案，编制板材吊装、节点处理等专项技术措施。

（二）材料与设备准备

材料进场与验收：

铝镁锰板：检查外观（无划痕、变形、腐蚀），核对出厂合格证、材质检验报告，重点检测板材厚度、肋高尺寸（允许偏差±0.1mm）；

配件：直立锁边咬合工具、固定座（铝合金材质，承重≥5kN）、密封胶（耐候硅酮胶，符合GB/T14683标准）、保温棉（离心玻璃棉，导热系数≤0.038W/(m?K)）、天沟板（镀锌钢板，厚度≥1.5mm）；

验收合格后，板材分类堆放（垫木架空，避免受潮），密封胶、保温棉存放在干燥通风库房。

设备准备：

吊装设备：塔式起重机（配备专用吊装夹具，避免板材划伤）、电动葫芦（用于局部板材转运）；

施工工具：直立锁边咬合机（电动/手动，咬合压力≥15kN）、电钻（配铝合金专用钻头）、拉铆枪、密封胶枪、激光水平仪、卷尺（精度±1mm）、橡皮锤（避免板材敲击变形）；

安全设备：高空作业平台（或脚手架，搭设高度符合屋面施工要求）、安全带、安全帽、防滑鞋、临边防护栏杆。

（三）现场准备

基层处理：

检查屋面檩条（钢檩条/铝合金檩条）安装质量：檩条间距偏差≤5mm，平整度偏差≤3mm/2m，焊接节点无虚焊、漏焊；

清理基层：去除檩条表面浮锈、灰尘，涂刷防腐涂料（如锌黄底漆）；

弹线定位：根据设计排版图，在檩条上弹出固定座安装线（纵向间距≤600mm，横向间距与板宽匹配）、板材铺设控制线（偏差≤2mm）。

安全设施搭建：

屋面周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）；

搭设施工通道（脚手板满铺，固定牢固），设置安全警示标志（如“高空作业，禁止抛物”）。

三、核心施工工序与技术措施

（一）屋面基层施工（保温层+防潮层）

防潮层铺设：

采用PE防潮膜（厚度≥0.2mm），从屋面最低处向高处铺设，搭接宽度≥100mm，搭接处用丁基胶带密封（宽度≥50mm）；

防潮膜固定：用自粘胶带固定在檩条上，每间隔300mm固定一点，避免起皱、空鼓。

保温层铺设：

保温棉按屋面排版裁剪，铺设时错缝搭接（纵向搭接≥100mm，横向搭接≥150mm），确保无空隙；

保温棉上方铺设镀锌钢丝网（孔径≤20mm×20mm），用自攻螺钉固定在檩条上（间距≤500mm），防止保温棉移位。

（二）固定座安装

定位放线：根据弹线位置，在檩条上标记固定座安装点，确保固定座中心线与板材肋中心线对齐（偏差≤1mm）。

固定座固定：

采用M8自攻螺钉（带防水垫圈）将固定座固定在檩条上，螺钉拧紧力矩控制在15~20N?m（避免过紧损坏檩条，过松导致固定不牢）；

固定座安装后，检查平整度：同一排固定座顶面高差≤2mm/2m，若超差需调整垫片厚度（采用不锈钢垫片，厚度0.5~2mm）。

（三）铝镁锰板铺设与锁边

板材吊装：

采用专用吊装架（宽度与板宽匹配，垫橡胶垫保护板材），单次吊装长度≤12m（避免板材弯曲变形）；

板材运至屋面后，沿铺设方向缓慢展开，避免拖拽摩擦损坏表面涂层。

板材定位与临时固定：

第一块板材：对齐屋面起始控制线，板材肋部卡在固定座卡槽内，用临时夹具固定（每间隔1m固定一个），确保板材边缘与控制线偏差