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堆石坝工程施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

本方案适用于水利水电工程中以堆石为主要坝体材料的挡水建筑物施工，涵盖碾压式堆石坝、面板堆石坝、沥青混凝土心墙堆石坝等常见类型。工程主要功能为防洪、发电、灌溉、供水等，施工范围包括坝基处理、坝体填筑、防渗结构施工（如面板、心墙）、坝顶及护坡工程、排水系统施工等，旨在通过标准化、精细化施工，确保堆石坝满足抗滑稳定、渗流控制、变形控制等核心技术要求，实现长期安全运行。

（二）施工目标

质量目标：坝体压实度达标（堆石区压实度≥95%、过渡区≥97%、防渗体区≥98%），防渗结构无渗漏（渗透系数≤1×10??cm/s），坝体沉降量控制在设计允许范围（竣工后1年内沉降量≤坝高的0.5%），所有工序验收合格率100%，优良率≥90%。

安全目标：杜绝重大安全事故（如坍塌、高处坠落、机械伤害），轻伤事故频率≤3‰，施工人员安全教育培训覆盖率100%，特种设备（如碾压机、起重机）检验合格率100%。

进度目标：按合同工期完成施工，关键节点（如坝基开挖验收、防渗体施工、坝体封顶）延误时间不超过7天，雨季、冬季施工制定专项预案，确保进度不受极端天气严重影响。

环保目标：施工废水处理达标后排放（符合《水利水电工程施工场地废水排放标准》），施工弃渣利用率≥80%（优先用于坝体填料或场地平整），扬尘、噪音控制符合国家标准，植被恢复率100%（施工结束后恢复临时占地植被）。

（三）工程重难点

重点：坝基开挖与处理（确保地基承载力满足设计要求）、坝体填料级配控制（保证压实质量与抗剪强度）、防渗结构施工（防止坝体渗漏）、坝体压实质量管控（避免后期沉降超标）。

难点：高坝体分层填筑的高程控制与衔接（防止出现错台、裂缝）、复杂地质条件下（如断层、软弱夹层）的坝基处理、雨季施工的排水与防雨措施（避免填料含水率超标影响压实）、大型设备的协同作业（如挖掘机、运输卡车、碾压机的调度）。

二、施工准备

（一）现场准备

场地规划与清理

划分功能区域：明确坝基开挖区、填料开采区（料场）、填料加工区（如碎石筛分场）、施工便道、临时堆料场、办公生活区、废水处理区等，各区之间设置隔离设施（如围挡、警示标志），施工便道宽度≥6m（满足大型卡车通行），并铺设级配碎石（厚度≥20cm）增强承载力。

场地清理：清除坝基及料场范围内的植被、腐殖土、淤泥、建筑垃圾等，清理深度根据地质勘察报告确定（一般腐殖土清理深度≥50cm），清理后的场地用平地机整平，经监理验收合格后方可进入下道工序。

测量放样与监测点布置

测量放样：采用全站仪、GPS定位系统、水准仪进行坝轴线、坝基开挖轮廓线、坝体填筑边线、防渗结构位置的放样，每隔50m设置一个控制桩（采用混凝土桩，埋深≥1m），并在桩顶标注高程、坐标；定期复核控制桩位置（每15天1次），确保放样精度（平面误差≤5cm，高程误差≤3cm）。

监测点布置：在坝基、坝体、防渗结构上布置监测点，包括沉降观测点（采用沉降板，埋设在坝基中心及坝肩处）、位移观测点（采用测斜管，埋设在坝体内部）、渗压观测点（采用渗压计，埋设在防渗体下游侧），监测点布置方案经设计、监理确认后实施。

临时设施建设

供水供电：建设临时供水系统（如抽取河水经净化处理后供施工用水，蓄水池容量满足3天最大用水量）、临时供电系统（采用柴油发电机（备用）+电网供电，变压器容量根据施工设备总功率确定，电缆采用埋地敷设，避免碾压损坏）。

排水系统：在坝基开挖区、料场设置临时排水沟（断面尺寸0.5m×0.5m，纵坡≥3‰），在低洼处设置集水井（直径1.5m，深度2m），配备潜水泵（扬程≥10m）抽排积水；在坝体填筑区两侧设置挡水埂（高度50cm），防止雨水流入填筑区。

（二）技术准备

图纸会审与技术交底

图纸会审：组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点审查坝体结构尺寸、填料技术参数（如级配范围、最大粒径）、防渗结构设计、坝基处理方案等，对图纸中的疑问（如料场位置与开采量匹配性）及时与设计沟通，形成会审纪要并签字确认。

技术交底：分层次进行技术交底，项目总工向施工班组交底（涵盖施工流程、质量标准、安全规范），班组向作业人员交底（细化操作要点，如碾压机行驶速度、填料摊铺厚度），交底内容形成书面记录，双方签字确认，确保全员掌握技术要求。

试验与工艺性试验

填料试验：对料场填料进行物理力学性能试验，包括颗粒级配分析（筛分试验）、含水率测定（烘干法）、干密度测定（环刀法）、抗剪强度试验（直剪试验），确定填料的最优含水率（一般堆石填料最优含水率5%-8%）、最大干密度，试验报告经监理审批后作为填料控制依据。

工艺性试验：在正式填筑前，选择代表性区域（面积≥20m×30m）进行坝体填筑工艺性试验，确定施工参数：填料摊铺厚度