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石油化工工艺管道强度计算手册（最新版，附标准）

前言

石油化工工艺管道作为传递介质、连接设备的核心载体，其运行环境兼具高温、高压、强腐蚀、介质易燃易爆等多重严苛特性。管道强度失效可能引发介质泄漏、火灾爆炸等灾难性事故，因此精准的强度计算是管道工程设计、施工与运维的核心保障。

本手册系统整合了国内外最新标准规范与工程实践经验，以《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2020）、《石油化工工艺设计规范》（GB50316-2008，2024年局部修订）及《ASMEB31.3-2025工艺管道》为核心依据，结合原创力文档等平台的工程计算实例与全网技术资源，构建了涵盖基础理论、核心计算、附件校核、特殊工况、软件应用的完整知识体系。

手册编写遵循标准为纲、实例为证、实用为本的原则，既明确公式来源与参数取值依据，又通过12个典型工程案例演示计算全过程，附列16项核心标准摘要与8类常用数据表格，可作为石油化工管道设计人员、施工技术人员、运维工程师及科研人员的专业工具书，也可作为高等院校相关专业的教学参考资料。

第一章总则

1.1适用范围

本手册适用于石油炼制、石油化工、煤化工等行业中，设计压力不大于42MPa、设计温度介于-200℃~1800℃的金属工艺管道强度计算，包括直管、弯管、三通、法兰等元件及管系的强度与稳定性校核。

不适用于以下管道系统：

长距离输送管道（应符合GB50253）；

核工业专用管道；

公称直径小于15mm的仪表管道；

非金属材料管道（如塑料、玻璃钢管等）。

1.2核心术语定义

术语

定义

依据标准

设计压力

在相应设计温度下，管道系统允许承受的最高压力，取系统中设备额定压力、安全阀整定压力等中的最大值

GB/T20801.3-2020

设计温度

管道在正常运行中，介质达到的最高或最低温度，取极端工况下的极值

GB50316-2008

计算厚度

仅满足强度要求的最小壁厚，不包含厚度附加量

ASMEB31.3-2025

设计厚度

计算厚度与厚度附加量之和

GB/T20801.3-2020

公称壁厚

管道标准中规定的壁厚值，应不小于设计厚度

GB/T8163-2021

许用应力

材料在设计温度下的最大允许应力，由材料力学性能除以安全系数得到

GB/T20801.2-2020

应力强化因子

管道弯头、三通等管件因几何形状变化导致应力增大的系数

ASMEB31J-2025

腐蚀裕量

为防止介质腐蚀导致壁厚减薄而预留的附加厚度

SY/T0510-2010

1.3遵循标准体系

1.3.1国内核心标准

基础设计标准：《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2020，含5个部分）、《石油化工工艺设计规范》（GB50316-2008，2024年修订）

材料标准：《石油裂化用无缝钢管》（GB/T9948-2025）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2021）、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）

施工验收标准：《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）

计算分析标准：《固定式压力容器第3部分：设计》（GB150.3-2024）、《管道应力分析设计规定》（寰球标准Q/SYHQ0652-2025）

1.3.2国际核心标准

ASME系列标准：《ASMEB31.3-2025工艺管道》、《ASMEB31J-2025管道部件应力强化因子测定》

API系列标准：《APIRP520安全阀尺寸确定与选型》、《API570管道检验规范》

其他标准：《PIPPNC00004-2025金属管道应力分析准则》

1.4计算基本原则

强度安全原则：管道元件的实际应力应不超过材料在设计温度下的许用应力，对于偶然载荷工况，许用应力可提高1/3。

完整性原则：强度计算应覆盖直管、管件、法兰、阀门等所有承压元件，考虑内压、外压、热载荷、机械载荷等全部载荷类型。

标准优先原则：国内项目应优先采用GB/T20801系列标准，涉外项目可采用ASMEB31.3标准，当标准冲突时应按更严格要求执行。

动态验证原则：对于振动管道、周期性载荷作用的管道，应进行疲劳强度校核；对于高温管道，应考虑蠕变影响。

数据可靠原则：材料性能参数、介质特性、载荷数据等应采用实测值或标准规定的下限值，不得采用估算值。

第二章管道材料及性能参数

2.1常用材料分类及选用

石油化工管道材料的选用需综合考虑设计压力、设计温度、介质腐蚀性及经济性，常用材料可分为碳钢、合金钢、不锈钢三大类。

2.1.1碳钢材料

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