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搪瓷制品制造工应急处置操作规程

文件名称：搪瓷制品制造工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于搪瓷制品制造过程中的应急处置操作。要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产过程安全、有序。规程旨在预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴好工作服、防护鞋、防护手套等个人防护用品，以防止皮肤直接接触有害物质。同时，根据操作需求，佩戴护目镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对搪瓷制品制造设备进行以下检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀等现象；

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足；

c.检查电气线路，确保无裸露、短路等情况；

d.检查传动部件，确保运行平稳无异常；

e.检查安全防护装置，确保其功能正常。

3.环境检查：操作前应对生产环境进行以下检查：

a.检查生产区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，如有，立即进行清除；

b.检查地面是否平整，防止滑倒事故发生；

c.检查通风系统，确保空气流通；

d.检查消防设施，确保其完好可用；

e.检查应急照明，确保在断电情况下仍能正常使用。

4.原材料准备：根据生产需求，准备相应的搪瓷原料、助剂、颜料等，确保原料质量合格。检查原料包装是否完好，避免原料受潮、变质。

5.工艺参数设定：根据生产要求，设定合适的工艺参数，如温度、压力、时间等，确保生产过程稳定。

6.工具准备：检查并准备生产过程中所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等，确保工具完好可用。

7.检查培训：操作人员应接受相关操作培训，熟悉设备性能、工艺流程及应急处置措施，确保具备应对突发状况的能力。

8.人员分工：明确操作人员、安全员、巡检员等各岗位职责，确保生产过程有序进行。

9.作业指导书：操作人员应熟悉并遵守作业指导书，按照规范流程进行操作。

10.紧急预案：熟悉应急预案，了解事故应急处置流程，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备运行正常；

b.然后进行原材料准备，检查原料质量，确保符合生产要求；

c.接着进行工艺参数设定，根据生产需求调整温度、压力、时间等参数；

d.开始投料，按照规定的顺序和比例加入原料；

e.启动设备，按照操作规程进行操作；

f.监控生产过程，确保各项参数稳定；

g.成品检验，对搪瓷制品进行外观、尺寸、性能等方面的检查；

h.最后进行设备清洗和维护，为下一班次生产做好准备。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数；

b.操作过程中保持专注，注意观察设备运行状态；

c.严格遵守安全操作规程，确保人身安全；

d.使用工具时，注意握持方式，避免工具滑落；

e.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员；

b.原材料问题：检查原料质量，如发现原料不合格，立即停止使用并报告上级；

c.环境异常：如发现生产区域存在安全隐患，立即报告上级并采取相应措施；

d.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级；

e.火灾、泄漏等紧急情况：立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告消防部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、原料使用情况、工艺参数调整等；

b.记录应真实、准确，便于追溯和问题分析。

5.质量控制：

a.操作过程中，严格把控质量关，确保搪瓷制品符合国家标准；

b.对不合格产品进行标识，隔离处理，并分析原因，防止问题重复发生。

6.清洁卫生：

a.操作完成后，对设备、工作区域进行彻底清洁；

b.保持生产区域整洁，防止交叉污染。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.设备噪音在正常范围内，无异常响声；

c.电气系统运行正常，无短路、漏电现象；

d.设备润滑系统运行良好，无异常高温；

e.传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

f.仪表显示正常，各项参数符合设定值；

g.通风系统运行正常，空气流通；

h.检测设备显示的数据稳定，无异常波动。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障；

b.设备噪音增大，可能存在轴承磨损或传动部件损坏；

c.电气系统出现火花、冒烟，可能存在短路或漏电；

d.设备润滑系统温度过高，可能存