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印花色浆配制操作工岗位工艺操作规程

文件名称：印花色浆配制操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印花色浆配制操作工岗位的日常生产操作。其目的是确保印花色浆配制过程的安全、高效和质量稳定，提高生产效率，保障产品质量，防止环境污染。规程要求操作工严格按照本规程执行，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应对印花色浆配制设备进行全面检查，包括搅拌器、计量泵、输送管道、储存罐等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：操作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在15-30℃之间，相对湿度在40%-70%之间。操作区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.原材料准备：检查印花色浆的原材料是否齐全，质量符合要求，确保原材料无过期、变质或污染现象。

5.配制工具准备：确保计量工具、搅拌工具、过滤工具等配制工具清洁、完好，并按照规定进行校准。

6.检查电源、水源：确认电源、水源正常，设备接地良好，确保操作过程中不会发生触电、漏电等安全事故。

7.操作规程学习：操作工应熟悉本规程及操作流程，了解各种原材料、设备的性能和注意事项。

8.应急预案：操作工应了解应急预案，掌握应急处理方法，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处理。

三、操作步骤

1.准备工作：首先核对生产订单，确认所需色浆的配方和数量。检查设备是否处于正常工作状态，确保所有计量工具准确无误。

2.原材料称量：根据配方，使用电子秤精确称量各种色浆原材料，包括染料、助剂等，确保称量准确。

3.储存罐清洗：使用清洗剂和清水对储存罐进行彻底清洗，去除残留物，防止污染。

4.原材料加入：将称量好的原材料依次加入储存罐中，注意不要超量，以免影响色浆质量。

5.搅拌：启动搅拌器，以低速开始搅拌，逐渐提高速度至正常搅拌速度，确保原材料充分混合。

6.过滤：在搅拌过程中，使用过滤器对色浆进行过滤，去除杂质，保证色浆的纯净度。

7.调整：根据色浆的色泽和性能，适时调整染料和助剂的添加量，直至达到理想效果。

8.样品检测：取少量色浆进行颜色、粘度等性能检测，确保符合质量标准。

9.记录：详细记录操作过程中的关键数据，包括原材料用量、搅拌时间、检测数据等。

10.装罐：将合格的色浆装入指定的储存罐中，密封保存，避免污染和挥发。

11.清洁：操作结束后，对设备、工具进行清洁，确保下次使用时无残留物。

12.检查：完成所有操作后，再次检查设备状态，确保无异常，为下一轮生产做好准备。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-搅拌器转动流畅，无卡顿现象。

-计量泵压力稳定，无泄漏。

-输送管道畅通，无堵塞。

-储存罐温度和压力在正常范围内。

-控制系统响应灵敏，参数显示准确。

-设备表面清洁，无油污和杂质。

2.设备异常状态：

-设备出现振动、噪音异常，可能存在轴承或传动部件磨损。

-搅拌器转速不稳定，可能存在故障或电气问题。

-计量泵压力波动大，可能存在泄漏或流量控制问题。

-输送管道出现堵塞，影响物料正常输送。

-储存罐温度和压力超出正常范围，可能存在过热或过压情况。

-控制系统响应迟缓，显示参数错误，可能存在软件或硬件故障。

-设备表面有油污、锈蚀或损坏，可能需要维修或更换部件。

在操作过程中，操作工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-颜色测试：使用专业色卡与色浆样品进行比对，确保颜色符合订单要求。

-粘度测试：使用粘度计测量色浆的粘度，与标准值进行对比。

-稳定性测试：将色浆样品放置在特定条件下，观察其稳定性，如无分层、沉淀等现象。

-化学成分测试：使用化学分析方法检测色浆中的各种成分，确保成分比例准确。

-流动性测试：观察色浆在输送管道中的流动状态，确保无堵塞或滴漏。

2.调整程序：

-颜色调整：若颜色偏差，根据色卡指示，适量调整染料比例，重新进行颜色测试。

-粘度调整：若粘度不符合要求，通过调整助剂用量或搅拌时间来改变粘度。

-稳定性调整：若稳定性不足，可能需要更换更稳定的助剂或调整储存条件。

-化学成分调整：若成分比例不符，重新称量并加入正确的成分，直至达到标准。

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