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剪板机安全风险辨识评估记录

一、基本信息

评估对象：[具体型号/编号]剪板机

评估日期：YYYY年MM月DD日

评估地点：[具体车间/工位]

评估人员：[张三、李四等，可列多人]

设备负责人：[具体姓名]

评估方法：现场检查、查阅资料（设备说明书、操作规程、历史事故记录等）、人员访谈、作业观察

二、风险辨识

（一）机械伤害风险

1.剪切伤害：

*风险点描述：操作人员在送料、取料或调整板材时，手部或身体其他部位不慎进入剪刃工作区域，导致剪切伤害。

*潜在原因：安全防护装置缺失、失效或被人为拆除；操作人员违章操作（如手越过安全线）；多人协同作业时配合不当；光线不足影响观察。

2.压料装置伤害：

*风险点描述：压料装置在工作过程中意外动作或压力过大，导致操作人员手部或身体被挤压。

*潜在原因：压料装置控制系统故障；传感器失灵；操作失误。

3.材料反弹/飞出伤人：

*风险点描述：剪切后的板材或废料因应力释放、定位不准或剪切力过大而发生反弹或飞出，击伤操作人员或周边人员。

*潜在原因：板材材质不均或有内应力；送料不正；无有效的防反弹装置。

4.部件飞出伤人：

*风险点描述：剪板机的紧固螺栓、刀片等部件因松动、疲劳断裂或安装不当而飞出伤人。

*潜在原因：维护保养不到位；部件老化；超负荷运行。

5.卷入伤害：

*风险点描述：操作人员的衣物、头发等被旋转部件（如电机、皮带轮、齿轮）卷入。

*潜在原因：旋转部件缺乏有效的防护罩；操作人员未按规定着装。

（二）电气安全风险

1.触电伤害：

*风险点描述：操作人员接触到裸露带电体或设备漏电导致触电。

*潜在原因：电气线路老化、破损；接地保护失效；违章维修电气设备；潮湿环境作业。

2.电气火灾/爆炸：

*风险点描述：电气线路短路、过载，接触器火花引燃可燃物。

*潜在原因：线路敷设不规范；电气元件老化损坏；易燃物靠近电气设备。

（三）液压/气动系统风险（如适用）

1.液压油泄漏：

*风险点描述：液压管路、接头或密封件损坏导致液压油泄漏，可能引发人员滑倒、环境污染，高压油喷射还可能造成伤害。

*潜在原因：管路老化、腐蚀；接头松动；密封件磨损；系统压力过高。

2.液压系统失压/误动作：

*风险点描述：液压系统突然失压导致滑块坠落，或控制失灵导致误动作。

*潜在原因：液压泵故障；溢流阀、换向阀失灵；蓄能器故障。

3.气动元件故障：

*风险点描述：气动管路爆裂、接头脱落导致气体喷射伤人或元件误动作。

*潜在原因：气压过高；管路老化；元件质量问题。

（四）作业环境风险

1.采光照明不足：

*风险点描述：作业区域光线昏暗，影响操作人员观察，易导致误操作或碰撞。

2.通风不良：

*风险点描述：若剪切过程中产生粉尘或油烟（如某些涂层板材），通风不良会影响操作人员健康。

3.地面湿滑、有油污：

*风险点描述：导致操作人员滑倒摔伤。

4.物料堆放混乱：

*风险点描述：通道堵塞，影响操作和应急疏散；板材堆放不稳可能倾倒伤人。

5.噪音危害：

*风险点描述：剪板机工作时产生的噪音可能对操作人员听力造成损伤。

（五）人为因素风险

1.违章操作：

*风险点描述：操作人员未严格遵守操作规程，如不使用安全工具、跨越安全护栏、在设备运行时进行调整或维修等。

*潜在原因：安全意识淡薄；培训不到位；存在侥幸心理。

2.疲劳作业、注意力不集中：

*风险点描述：导致反应迟缓，判断失误。

3.技能不足或经验缺乏：

*风险点描述：对设备性能不熟悉，遇到异常情况无法正确处置。

4.沟通协调不畅：

*风险点描述：多人协作时，指令不清或信号错误导致误操作。

三、风险评估

（注：以下为示例，具体风险点应对应上文“风险辨识”中的条目进行评估。可采用L（可能性）、S（严重性）打分，再根据风险矩阵确定R（风险等级）。）

风险类别

风险点编号(对应上文)

可能性(L)

严重性(S)

风险等级(R)

现有控制措施

:---------------

:--------------------

:---------

:---------

:-----------

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**机械伤害风险**

1.1剪切伤害

中

严重

高

有安全光幕、急停按钮；操作规程规定；定期安全培训

1.2压料装置伤害

低