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菱形挂篮施工工艺

在现代桥梁工程建设中，悬臂浇筑施工法以其对复杂地形和既有交通的良好适应性，在大跨度连续梁、连续刚构桥中得到了广泛应用。菱形挂篮作为悬臂浇筑施工的核心承载与作业平台，其结构形式的合理性、施工工艺的严谨性直接关系到桥梁施工的安全、质量与进度。本文将结合工程实践，对菱形挂篮的施工工艺进行系统阐述，旨在为相关工程技术人员提供参考。

一、菱形挂篮概述与构造特点

菱形挂篮通常由主桁架、提吊系统、走行系统、锚固系统、模板系统及工作平台等部分组成。其核心特征在于主桁架采用菱形结构形式，这种结构具有自重轻、受力明确、刚度大、变形小的优点，能够有效承受悬臂浇筑过程中的混凝土自重、施工荷载及其他附加荷载。

主桁架作为挂篮的主要承重结构，一般采用型钢焊接或螺栓连接而成，菱形的几何特性使其在承受竖向荷载时，杆件主要承受轴力，能充分发挥材料强度。提吊系统则负责将底模平台及新浇混凝土的重量传递给主桁架，通常包括吊带（或吊杆）、千斤顶及分配梁等。走行系统是实现挂篮前移的关键，常见的有滑动式和滚动式两种，通过液压或人工驱动，使挂篮能够沿着已浇筑梁段的顶面或轨道向前移动。锚固系统则在混凝土浇筑及挂篮前移时，将挂篮可靠地锚固在已完成梁段上，防止倾覆，确保施工安全。模板系统包括底模、侧模、内模及端模，其尺寸和形状需与梁体设计断面相匹配，并具有足够的刚度以保证混凝土浇筑后的几何尺寸精度。

二、菱形挂篮施工工艺流程

菱形挂篮悬臂浇筑施工是一个循环往复的过程，其基本工艺流程可概括为：挂篮设计与加工→挂篮现场拼装与调试→梁段钢筋绑扎、预应力管道安装→混凝土浇筑与养护→预应力张拉与压浆→挂篮前移就位及锚固→进入下一梁段施工，直至悬臂段全部完成。

（一）挂篮设计与加工

挂篮设计是施工前的关键环节，需根据桥梁结构形式、跨度、梁段重量、施工荷载及现场条件等因素进行专项设计。设计内容应包括主桁架、提吊系统、走行系统、锚固系统、模板系统等各组成部分的详细结构计算、节点构造及材料选择。特别需注意挂篮的整体稳定性、各构件的强度和刚度验算，以及走行时的抗倾覆安全系数。设计完成后，应组织专家进行评审，确保设计方案的安全可靠与经济合理。

挂篮加工应严格按照设计图纸及相关规范要求进行，选用合格的原材料，并对关键焊缝进行无损检测。加工完成后，需在工厂内进行预拼装，检查各部件的配合精度、结构尺寸及整体稳定性，发现问题及时调整，避免在施工现场出现拼装困难或结构缺陷。

（二）挂篮现场拼装与调试

挂篮运抵施工现场后，需在已浇筑的0号块或起始梁段上进行拼装。拼装前，应对梁顶锚固点、走行轨道安装位置进行精确测量放样，并对梁体顶面进行清理和找平。

拼装顺序一般为先安装走行轨道，再吊装主桁架，随后安装提吊系统、底模平台，最后安装侧模、内模及工作平台等附属设施。在拼装过程中，应严格控制各部件的安装位置和高程，确保主桁架的垂直度、轴线偏差符合设计要求。连接螺栓必须按规定扭矩拧紧，并采取防松措施。

挂篮拼装完成后，需进行加载预压试验。预压的目的在于检验挂篮的实际承载能力，消除结构非弹性变形，并测定弹性变形值，为后续梁段施工的立模高程提供依据。预压可采用砂袋、水箱或千斤顶等方式进行，分级加载，分级观测，直至达到设计荷载的1.1倍或1.2倍，并持荷一段时间，确认结构稳定。根据预压结果，绘制荷载-变形曲线，计算出各梁段施工时的预拱度。

（三）梁段施工

1.钢筋工程与预应力管道安装：在底模和侧模调整就位后，即可进行梁段钢筋的绑扎。钢筋绑扎应严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距及保护层厚度符合要求。对于预应力混凝土梁，预应力管道的安装是重中之重，其位置、曲线形状必须准确，固定要牢固，接头要密封，防止混凝土浇筑时漏浆堵塞管道。同时，应注意普通钢筋与预应力管道的相互位置，避免冲突。

2.混凝土工程：混凝土配合比应根据设计强度、耐久性及施工和易性要求进行试配确定。浇筑前，应对模板、钢筋、预应力管道及预埋件进行全面检查，并清理模板内的杂物，洒水湿润。混凝土浇筑应采用泵送方式，从梁段前端开始，向悬臂后端分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。振捣过程中，应避免振捣棒碰撞预应力管道、模板及钢筋。混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润，确保强度正常增长。

3.预应力施工：当混凝土强度及弹性模量达到设计要求后，方可进行预应力张拉。张拉前，需对张拉设备进行标定，并检查预应力筋的规格、长度及管道通畅情况。预应力张拉应严格按照设计顺序、张拉控制应力及伸长值双控要求进行。张拉过程中，应做好详细记录，若发现异常情况，应立即停止张拉，查明原因并采取措施后方可继续。张拉完成后，应及时进行孔道压浆，压浆应饱满、密实，以保证预应力筋的防腐和结构的整体性。

（四）挂篮前移

当前一梁段预应