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铸轧机操作工工艺操作规程

文件名称：铸轧机操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有铸轧机操作工在生产过程中的工艺操作。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、高效、稳定。规程要求操作工具备一定的铸轧机操作技能和安全意识，熟悉设备性能和操作方法，确保在生产过程中遵循正确的操作流程。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作工应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

b.操作工应经过专业培训，熟悉铸轧机操作规程和安全操作技能。

2.设备准备：

a.检查铸轧机各部件是否完好，特别是传动装置、润滑系统、冷却系统等关键部件。

b.确认设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

c.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有杂物、油污等，保持环境整洁。

b.确认工作区域内无易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合要求。

4.工艺参数准备：

a.根据生产任务单，确定铸轧机的工艺参数，如速度、压力、温度等。

b.核对工艺参数是否与设备性能相匹配，确保生产过程稳定。

5.原材料准备：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，准备足够的生产原材料。

6.辅助工具准备：

a.准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.确保工具处于良好状态，无损坏。

7.安全检查：

a.检查设备周围是否有潜在的安全隐患，如漏电、漏油等。

b.确认紧急疏散通道畅通无阻，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

8.演练操作：

a.在正式操作前，进行一次模拟操作，熟悉操作流程和设备性能。

b.检查操作过程中是否存在异常情况，及时调整。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前的安全检查，确认所有安全措施已经到位。

b.接着，按照设备操作手册上的顺序，依次开启设备电源、液压系统、气动系统等。

c.然后，调整铸轧机至预定的初始工作状态，包括设定合适的速度、压力和温度。

d.随后，按照生产计划单上的工艺参数，启动铸轧机进行生产。

e.操作过程中，监控设备运行状态，包括温度、压力、速度等关键参数。

f.生产结束后，逐渐降低速度，关闭设备各系统，进行设备清理和保养。

2.作业方式：

a.操作时应遵循“先手动，后自动”的原则，手动控制设备至正常工作状态。

b.作业中，严格按照工艺参数操作，不得随意调整。

c.发现异常情况，立即停止操作，采取措施排除故障。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即切断电源，启动紧急停止按钮，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应措施。

c.若无法自行排除故障，及时报告给维修人员，等待专业维修。

d.处理故障时，确保自身安全，避免受到设备运行中的伤害。

4.参数监控与调整：

a.操作过程中，定期检查和记录设备参数，如电流、电压、油压等。

b.如发现参数异常，立即采取措施进行调整，确保生产稳定。

5.设备维护与清洁：

a.操作结束后，对设备进行日常清洁和维护，确保设备处于良好状态。

b.清洁过程中，注意安全，防止化学品对人体的伤害。

6.文档记录：

a.记录操作过程中的各项参数和设备状态，以便于后续分析和改进。

b.完成生产任务后，及时填写生产记录单，归档保存。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无明显的震动和噪音。

b.电流、电压、油压等关键参数在规定范围内波动。

c.铸轧机温度控制稳定，无过热或过冷现象。

d.传动系统运行顺畅，无异常磨损或损坏。

e.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

f.安全防护装置完好，无失效情况。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动、异常噪音，可能存在机械故障。

b.电流、电压、油压等参数超出正常范围，可能存在电气或液压系统问题。

c.铸轧机温度异常，可能存在冷却系统故障或工艺参数设置不当。

d.传动系统出现异常磨损，可能存在润滑不足或机械磨损。

e.冷却效果不佳，可能存在冷却水循环不畅或水质问题。

f.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期使用仪表检测电流、电压、油压等电气和液压参数。

b.通过目视检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏现象。

c.使用温度计监测设备温度，确保在正常工作范围内。

d.通过听音判断设备运行声音，及时发