基坑CSM工法搅拌方案（复杂地层深基坑防渗支护一体化）.docVIP

工程方案分享

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基坑CSM工法搅拌方案（复杂地层深基坑防渗支护一体化）

一、工程概述

（一）适用范围与痛点解决

适用于深基坑（开挖深度15-30米）及复杂地层（砂卵石、硬岩夹层、高水位软土），适配地铁车站、地下管廊、超高层地下室等对支护深度与防渗要求高的项目，执行《地下连续墙施工技术标准》GB/T50763-2022及《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012。核心解决三大痛点：一是传统SMW工法成墙深度有限（≤15米），无法满足深基坑需求；二是砂卵石、硬岩夹层中，常规搅拌桩易卡钻、成墙不均匀；三是深基坑支护需兼顾防渗与刚度，传统工艺需多工序叠加，工期长、成本高。通过“双轮铣削搅拌（CSM工法）+水泥土/混凝土墙体”形成连续支护结构，防渗系数≤1×10??cm/s，支护后基坑侧壁最大变形≤10mm（一级基坑）/15mm（二级基坑），适配复杂地层深基坑高效支护需求。

（二）方案核心特点

深度优势显著：成墙深度可达30-60米，较SMW工法提升1倍以上，适配超深基坑支护；

地层适应性强：双轮铣削头可切削粒径≤500mm的砂卵石、单轴抗压强度≤80MPa的硬岩，成墙合格率≥98%；

防渗刚度双优：墙体连续无缝，渗透系数低，同时水泥土/混凝土墙体刚度大（弹性模量≥1000MPa），无需额外支护结构；

施工高效环保：铣削搅拌同步完成，成墙速度≥0.8m/min（深度20米内），低振动（≤65dB）、低噪声，周边建筑沉降≤3mm。

二、目标要求

（一）核心目标

效率目标：设备准备周期≤5天；单段墙体施工时间≤2小时（深度20米内）；总工期较传统连续墙缩短≥25%；

质量目标：墙体垂直度偏差≤0.3%；水泥土28天无侧限抗压强度≥2.0MPa（防渗墙）/混凝土强度≥C30（支护墙）；墙体厚度偏差±5%；基坑侧壁变形≤10mm（一级基坑）/15mm（二级基坑）；

安全目标：施工期间无铣削机倾覆、铣头脱落、浆液泄漏事故；临近建筑沉降≤3mm，地下管线位移≤2mm；施工人员伤亡率为0；

成本与环保目标：全生命周期成本较传统连续墙降低30%-40%；施工废水回用率≥85%；固废排放量≤8kg/10m；

管理目标：材料验收、施工、检测全过程可追溯；操作人员培训合格率100%；支护质量检测合格率100%；应急响应时间≤15分钟；

（二）责任分配

建设单位：明确支护要求（深度、防渗、工期），协调周边管控，监督方案执行；

施工单位：负责铣削机调试、现场施工（铣削搅拌、墙体浇筑）、质量自检，配合验收；

材料供应商：提供P.O42.5水泥、C30-C40商品混凝土、外加剂，出具质量证明，确保性能达标；

监理单位：核查材料质量、施工参数（铣削深度、浆液配比），监督墙体质量检测，确认支护效果；

设计单位：制定墙体参数（厚度、深度、材料配比）、支护方案，计算稳定性，指导施工顺序；

检测单位：负责墙体强度、垂直度、防渗性、基坑变形监测，出具报告。

三、环境场地分析

（一）场地特征与风险点

地质特征：

高水位软土+砂卵石地层（软土含水率30%-40%，砂卵石粒径≤300mm，深度15-20米）：采用600-800mm厚水泥土防渗墙，水泥掺量22%-25%，铣削转速15-20r/min；

砂卵石+硬岩夹层（砂卵石粒径≤500mm，硬岩抗压强度50-80MPa，深度20-25米）：采用800-1000mm厚水泥土-混凝土复合墙，水泥掺量25%-28%（水泥土段）/混凝土强度C35（硬岩段），铣削转速10-15r/min；

纯硬岩地层（抗压强度30-60MPa，深度25-30米）：采用1000-1200mm厚C40混凝土支护墙，铣削转速8-12r/min，添加岩石专用外加剂；

周边环境：

临近既有建筑（距离≤4m）：采用低转速铣削（≤15r/min），控制注浆压力≤0.8MPa，布设自动化沉降监测点（间距≤3m）；

地下管线密集区（管线埋深≤3m）：提前用探测仪定位（偏差≤2cm），调整墙体位置避开管线，施工时采用静态注浆，避免扰动；

风险点：

墙体垂直度超标：铣削机定位偏差或地层软硬不均，导致墙体倾斜；

墙体强度不足：浆液配比不当或搅拌不均，影响支护刚度；

渗漏：铣削搭接不紧密或存在冷缝，引发基坑渗水；

铣头卡钻：硬岩夹层未预处理，铣削时卡滞损坏设备。

（二）场地适配措施

墙体参数与工艺适配：

软土-砂卵石区：800mm厚水泥土防渗墙，水泥掺量23%，水灰比1.2，铣削下沉速度0.5-0.8m/min，提升速度0.8-1.0m/min；

硬岩夹层区：1000mm厚复合墙，水泥土段（25