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化学品管理控制程序

一、目的与意义

为规范公司范围内化学品的采购、储存、使用、废弃及相关活动的管理，最大限度地预防和控制化学品可能引发的安全健康与环境风险，保障员工生命安全与身体健康，保护公司财产及周边生态环境，确保生产经营活动的有序进行，特制定本程序。本程序旨在建立一套系统、科学的化学品管理机制，确保所有与化学品相关的操作均符合国家法律法规及公司内部安全标准。

二、适用范围

本程序适用于公司内所有涉及化学品（包括原料、辅料、试剂、溶剂、催化剂、润滑剂、清洗剂、废弃化学品等）的采购、验收、储存、领用、搬运、使用、回收、废弃处置等各个环节，以及相关的人员培训、应急处理和记录管理活动。公司内所有部门、员工及外来承包商在公司区域内进行与化学品相关的作业时，均须遵守本程序的规定。

三、职责分工

化学品管理是一项系统性工作，需要各部门协同配合，明确职责是确保管理成效的关键。

1.管理部门：负责本程序的制定、修订、解释与监督执行；组织化学品风险评估；统筹化学品安全技术说明书（SDS）的收集、更新与分发；协调跨部门化学品管理事务。

2.使用部门：严格按照本程序及操作规程使用化学品；负责本部门化学品的申购、现场储存与管理；组织本部门员工进行化学品安全知识培训和应急演练；及时上报化学品泄漏、人员暴露等突发事件。

3.采购部门：负责从合格供应商处采购化学品；索取并向管理部门提供完整、最新的化学品安全技术说明书（SDS）及相关安全标签；确保采购的化学品包装完好，标识清晰。

4.仓储部门：负责化学品的入库验收、规范储存、台账管理和发放；确保仓库储存条件符合化学品特性要求；定期检查库存化学品的状况，防止变质、泄漏。

5.安全环保部门：协助管理部门进行化学品风险评估与管控措施制定；监督检查各部门化学品管理规定的执行情况；参与化学品事故的调查处理；负责废弃化学品的合规处置。

6.全体员工：严格遵守本程序及相关操作规程；正确佩戴和使用个人防护用品；积极参与化学品安全培训；发现化学品安全隐患或事故时，立即采取初步应急措施并上报。

四、化学品全生命周期管理

（一）化学品识别与风险评估

所有进入公司的化学品均需进行识别，明确其危害性分类。管理部门应组织相关部门对所使用的化学品进行风险评估，评估内容包括但不限于物理化学特性、健康危害、环境危害、使用过程中的潜在风险等。根据评估结果，确定化学品的管理等级和相应的控制措施，并为后续的安全储存、使用和应急处置提供依据。对于新引入的化学品，必须在使用前完成风险评估。

（二）化学品采购与验收

化学品的采购应优先选择无毒或低毒、环境友好的替代品。采购部门在采购前，必须确认供应商具备相应的资质，并向供应商索取最新版本的化学品安全技术说明书（SDS）和符合国家标准的安全标签。化学品到货后，仓储部门会同使用部门和采购部门共同进行验收，核对品名、规格、数量、生产日期、保质期，并检查包装是否完好、标签是否清晰完整。对于验收不合格的化学品，应拒绝入库并及时通知采购部门处理。

（三）化学品储存与保管

化学品仓库应根据化学品的性质（如易燃、易爆、腐蚀、有毒等）设置不同的储存区域，实行分区、分类、分库储存，严禁混存混放。储存场所应保持通风、干燥、避光，配备必要的通风、降温、防火、防爆、防雷、防静电、防泄漏和应急收集设施。化学品的堆放应符合安全要求，留有足够的通道，标识清晰，做到“先进先出”。仓库管理员应定期对库存化学品进行检查，记录温湿度，检查包装有无破损、泄漏，标签是否脱落等情况，发现问题及时处理并上报。

（四）化学品领用与使用

使用部门领用化学品时，应严格执行领用审批制度，按需领用。领用人员需熟悉所领化学品的安全特性及防护要求。在化学品使用过程中，必须严格遵守操作规程和安全技术说明书（SDS）的指导，正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品（如防护眼镜、手套、防护服、防毒面具等）。作业场所应保持良好通风，设置必要的安全警示标识和应急冲洗设施。严禁在非指定区域使用化学品，严禁超量、超范围使用。使用后的化学品容器应按照规定进行处理，不得随意丢弃。

（五）化学品废弃与处置

废弃化学品（包括过期、变质的化学品及使用后的残液、空容器等）的管理应严格遵守国家及地方环保法律法规。任何部门和个人不得随意排放、丢弃废弃化学品。废弃化学品应分类收集，存放在指定的专用容器中，并清晰标识其种类、性质和产生日期。管理部门或安全环保部门负责联系有资质的单位进行合规处置，并保存完整的处置记录。

五、化学品安全信息沟通与培训

公司应建立健全化学品安全信息沟通机制，确保化学品安全技术说明书（SDS）能及时传递到所有相关岗位和人员。管理部门负责组织编写或收集化学品安全周知卡，张贴在作业场所醒目位置。定期对全体员工进行化学品安全知识培训，内容包括化学品的危害特