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材料进场验收制度

一、验收依据：标准先行，有据可依

材料进场验收并非主观臆断，必须建立在坚实的客观依据之上。这些依据是判断材料是否合格的标尺，缺一不可。

首先，工程承包合同及附件是首要依据，其中明确了材料的品牌、规格、型号、技术参数、数量、质量标准、供货周期及验收方式等核心条款。其次，设计文件及相关图纸对材料的性能、规格有具体要求，是材料选用和验收的直接指导。再者，国家及行业现行的技术标准、规范和图集，如各类材料的产品标准、检验标准等，是验收时必须遵守的通用准则。此外，经审批的施工组织设计或施工方案中对材料的特殊要求也应纳入验收考量。最后，产品质量证明文件，包括出厂合格证、出厂检验报告、型式检验报告、产品说明书等，是材料自身质量的直接证明。

二、验收组织与职责：各司其职，协同把关

材料进场验收需要多方参与，明确各方职责，形成合力。通常情况下，验收工作由施工单位牵头组织，监理单位进行监督和确认，建设单位可根据需要参与关键材料的验收。必要时，还应通知设计单位、勘察单位或法定检测机构参与。

*施工单位：作为材料使用的直接责任方，施工单位应设立专门的材料管理部门和验收人员，负责对进场材料进行初步检验，并向监理单位报请验收。对验收合格的材料负责妥善保管，对不合格材料负责清退。

*监理单位：监理工程师是材料进场验收的关键把关者，负责审查材料的质量证明文件，对实物质量进行抽查和确认，监督施工单位的验收程序，并签署验收意见。对于需要见证取样送检的材料，监理工程师必须在场见证。

*建设单位：根据合同约定和工程实际情况，建设单位代表可参与重要材料、关键部位材料或合同中明确约定需其参与验收的材料的验收工作，对验收过程和结果进行监督。

*供货单位：应配合验收工作，提供完整、真实、有效的质量证明文件，并对材料的质量负责。

三、验收程序与内容：规范流程，细致核查

材料进场验收应遵循严格的程序，确保每一个环节都不被遗漏，每一项指标都符合要求。

1.材料进场通知：材料运抵施工现场后，施工单位材料员应立即通知项目技术负责人和监理工程师，并提交材料进场清单及相关质量证明文件。

2.资料审查：监理工程师首先对施工单位提交的材料质量证明文件的完整性、真实性和有效性进行审查。重点核查文件是否齐全、内容是否与合同及设计要求相符、印章是否清晰、日期是否在有效期内等。

3.实物检查与核对：在资料审查合格的基础上，进行实物验收。

*外观检查：观察材料的色泽、平整度、有无破损、变形、锈蚀、裂纹、起皮、掉角等缺陷。例如，钢筋应无锈蚀、无损伤，木材应无腐朽、节疤等。

*规格型号核对：对照合同、设计图纸及样品，仔细核对材料的品牌、规格、型号、尺寸、等级、颜色等是否一致。

*数量清点：按照进场清单，对材料的数量（如件数、吨位、立方米等）进行清点核实。

4.抽样送检：对于国家规定或合同约定需要进行抽样送检的材料，必须严格按照规范要求的抽样方法、抽样数量和频次，在监理工程师的见证下进行取样，并送至具有相应资质的第三方检测机构进行检验。检测项目应覆盖关键质量指标。

5.验收结果判定与处理：

*合格：经资料审查、实物检查及（如需）抽样送检结果均符合要求的材料，方可通过验收。监理工程师签署验收合格意见后，材料方可入库或投入使用。

*不合格：凡资料不全、实物检查不符合要求或送检结果不合格的材料，均判定为不合格。不合格材料应立即作出明显标识，单独存放，严禁使用，并由施工单位负责在规定期限内将其清退出场。同时，应做好记录，并及时向监理单位和建设单位报告。对于可进行降级使用或处理后使用的材料，需经设计单位、建设单位、监理单位共同研究批准，并办理书面手续后方可实施，但严禁用于主要承重结构或关键部位。

四、验收记录与资料管理：有据可查，追溯可及

验收过程中的每一个环节都应有详细的记录。验收记录应真实、准确、完整地反映验收情况，包括材料名称、规格型号、进场日期、生产厂家、批号、数量、质量证明文件编号、外观检查情况、抽样送检情况（送检单位、检测报告编号、检测结果）、参与验收人员签字等信息。

这些验收记录是工程质量追溯的重要依据，也是工程竣工资料的组成部分，应按照档案管理要求及时整理、归档，确保其系统性和可追溯性。

五、特殊材料与紧急放行：审慎对待，严格控制

对于一些特殊材料（如进口材料、新型材料、特种材料）的验收，应更加谨慎，除常规验收内容外，还需审查其进口商检证明、技术鉴定文件等。

确因工程急需，在来不及完成全部验收程序（尤其是检验周期较长的送检项目）的情况下，如需紧急放行，必须由施工单位提出书面申请，详细说明原因、紧急放行的材料名称、数量、使用部位，并承诺对该部分材料质量负责，一旦后续检验结果不合格，将无偿返工并承担一切损失。此申请需