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表H—201
机泵
安装工序质量操纵表
工程:
装置:
工号:
位号
名称
工作介质
驱动机类型
传动方式
执行标准
检查项目
等级
签名/日期
施工单位
监理单位
建设单位
机器及附件接收
C
根底复查
C
机泵安装
CR
灌浆前检查
A
拆洗及回装
C〔CR〕
联轴节对中
B
传动装置检查
C
润滑油系统检查、注油
C
冷却、密封系统检查
C
试运转
AR
寻正偏差
对中偏差
位置
允差
0°~180°
90°~270°
配管前
配管后
水平
位置
允差
a1
a2
a3
a4
a1
a2
a3
a4
中心
径向
标高
轴向
试运转
介质:
持续时刻:3h
从驱动机方向读取
百分表固定端:
联轴节间距:mm
a=
tgθ=
机器轴承温度
前:℃
后:℃
驱动机轴承温度
前:℃
后:℃
压力
进:MPa
出:MPa
电机温度:℃
电流〔启动/运转〕:A
备注:
表H-202
机组
安装工序质量操纵表
工程:
装置:
工号:
位号
名称
执行标准
驱动机
主机
种类
型号
种类
型号
功率
转速
r/min
介质
检查项目
等级
签名/日期
施工单位
承包单位
建设单位
机组及附件接收
C
根底复查
C
机组安装
AR
灌浆前检查
AR
联轴节对中
AR
机组安装完整性确认
B
机组拆检组装情况
CR
油系统冲洗
A
油系统整定
B
冷却系统
C
冷凝真空系统
B
操纵和保卫系统
B
盘车装置检查
C
试运转
AR
加注油情况
部位
油标号
合格证号
注油数量
签名/日期
备注:
表H-205
机器拆检及组装
间隙测量记录
工程:
装置:
工号:
位号
名称
执行标准
间隙测量部位
规定值〔mm〕
列数
组装后间隙〔mm〕
日期
注:间隙测量部位另附图〔假如需要〕。
检查员
施工人
表H-208
透平试运转报告
工程:
装置:
工号:
位号
机组名称
部位
介质名称
介质压力
介质温度
额定转速
r/min
试车类不
试车日期
执行标准
危险保安器试验
手动
自动
时间
转速
介质
润滑油
轴承温度
〔℃〕
轴
振
动
轴
位
移
备
注
流量
温度〔℃〕
压力〔MPa〕
温度〔℃〕
压力〔MPa〕
进
出
进
出
进
出
进
出
前
后
试运转结果
承包单位代表
施工单位
施工人
建设单位代表
检查员
表H-209
机器试运转报告
工程:
装置:
工号:
位号
名称
部位
试车类不
日期
执行标准
时间
转速
〔r/min〕
介质
润滑油
轴承温度
〔℃〕
轴
振
动
轴
位
移
备注
温度
〔℃〕
压力
〔MPa〕
温度
〔℃〕
压力
〔MPa〕
进
出
进
出
进
出
进
出
前
后
试运转结果
监理单位代表
施工单位
施工人
建设单位代表
检查员
表H-210
大型轴流风机
安装工序质量操纵表
工程:
装置:
工号:
位号
传动方式
名称
执行标准
检查项目
等级
签名
施工单位
承包单位
建设单位
机器及附件接收
C
根底复查
C
机器安装
CR
驱动机对中
C
灌浆前检查
A
风筒安装
C
传动装置检查
C
冀片安装
CR
润滑部位检查、注油
C
电机转向检查
C
试运转
持续时刻
h
AR
电机轴承温度
℃
风机轴承温度
℃
电机定子温升
℃
结果
寻正偏差
冀片安装
允差
0°~180°
90°~180°
垂直度〔mm/m〕
冀片角度偏差
1
2
3
4
中心〔mm〕
标高〔mm〕
冀尖间隙〔mm〕
最大
最小
附注:
表H-211
立式搅拌器
安装工序质量操纵表
工程:
装置:
工号:
位号
名称
工作介质
执行标准
检查项目
等级
签名
施工单位
承包单位
建设单位
机械及附件接收
C
支架〔支架法兰〕安装
C
容器与搅拌器法兰垫片安装
C
寻正
CR
皮带轮平行度确认
B
齿轮箱内部清洁度确认
C
注油〔脂〕
C
冷却、密封系统检查
C
电机转向确认
C
试运转
AR
寻正记录
a
mm
b
mm
垂直度
mm/m
备注:
表H-213
输送机械
安装工序质量操纵表
工程:
装置:
工号:
位号
型号
执行标准
名称
能力
转速
r/min
检查项目
等级
签名/日期
施工单位
承包单位
建设单位
机械及附件接收
C
根底及预留孔道复查
C
寻正
CR
拆洗及组装〔包括皮带、链接头连接〕
C
附件安装
C
润滑、冷却、密封系统检查、注油
C
驱动机试运转
C
试运转
持续时刻〔h〕
轴承温度〔℃〕
转速〔r/min〕
AR
电机温升〔℃〕
电流〔A〕
负荷情况
寻正偏差:
标高:mm
中心:mm
水平〔垂直〕:mm/m
对中记录
拉紧装置:
拉紧余量:mm占总行程%
松动余量:mm占总行程%
答应偏差
实测偏差
轴向
径向
联轴器间距:
备注:
表H-214
起重机械
安装工序质量操纵表
工程:
装置:
原创力文档


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