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硬质合金混合料工岗位工艺操作规程

文件名称：硬质合金混合料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料工岗位的日常生产操作。旨在规范硬质合金混合料的生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全。通过制定详细的操作规程，明确各岗位人员的职责和操作要求，为硬质合金混合料的生产提供科学依据。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女工应佩戴安全帽，长发应束起，不得裸露在外。

2.设备检查：操作前应对混合设备进行彻底检查，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于：电机、传动装置、搅拌装置、料斗、输送带等，发现异常应立即上报并处理。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜。工作区域应设有安全警示标志，确保操作人员视线清晰，无障碍物。

4.工艺参数设置：根据生产任务要求，正确设置混合机的转速、时间等工艺参数，确保混合均匀。

5.物料准备：检查物料质量，确保符合生产要求。将物料按顺序放入料斗，避免交叉污染。

6.安全检查：操作人员应熟悉本规程及设备操作规程，了解紧急事故处理方法。操作前，对设备进行安全检查，确认无误后方可启动。

7.环保要求：生产过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。

8.交接班：操作人员应与上一班次人员进行交接班，确保生产任务顺利进行。

9.文档记录：操作人员应做好生产记录，包括生产日期、班次、设备状态、工艺参数、物料消耗等，以便于后续查询和分析。

三、操作步骤

1.启动设备：确认所有准备工作完成后，依次开启搅拌机、输送带、除尘设备等。观察设备运行状态，确保一切正常。

2.加载物料：按照配方要求，将各种原料按照一定比例称量后，依次加入混合机料斗。注意不同物料的添加顺序，防止混合不均。

3.启动搅拌：开启搅拌机，调节转速至预定值，使物料充分混合。搅拌过程中，注意观察混合效果，如发现混合不均或异常，应及时调整搅拌时间或转速。

4.控制温度：根据工艺要求，使用加热或冷却装置控制混合过程中的温度。确保温度稳定在规定范围内，避免物料发生化学反应或变质。

5.混合时间：按照工艺参数，设定搅拌时间。在混合过程中，注意观察混合物料的色泽、密度和流动性，确保混合均匀。

6.出料：混合均匀后，关闭搅拌机，打开出料口，将混合物料输送至下一个工序或储存地点。

7.清洁设备：每次生产结束后，对混合设备进行清洁，去除残留物料，防止交叉污染。清洁完毕后，关闭所有设备，进行下次生产准备。

8.记录数据：详细记录生产过程中的关键数据，包括混合时间、温度、原料配比等，以便于分析和改进工艺。

9.故障处理：若在生产过程中发现设备故障，应立即停止操作，按照故障处理程序进行修复。修复完成后，进行试机确认无误后再继续生产。

10.安全操作：在整个操作过程中，操作人员必须严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。如遇紧急情况，应立即采取应急措施。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、传动装置等部件温度正常，无过热现象。

-搅拌叶片转动灵活，无卡住或磨损迹象。

-输送带运行顺畅，无堵塞或跳槽现象。

-除尘系统工作正常，无粉尘泄漏。

-安全防护装置齐全，处于良好工作状态。

-设备各部件润滑良好，无干涸或油污。

-仪表显示准确，读数稳定。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能存在不平衡或部件松动。

-电机或传动装置温度异常升高，可能存在过载或故障。

-搅拌叶片卡住或磨损严重，影响混合效果。

-输送带运行不顺畅，可能存在堵塞、跳槽或损坏。

-除尘系统效率降低，粉尘泄漏，影响环境。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏、紧急停止按钮失灵等。

-设备润滑不良，可能由于润滑剂不足或变质引起。

-仪表显示异常，如读数不稳定、仪表故障等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和判断。如无法自行处理，应通知维修人员进行检修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-物料混合均匀性测试：通过取样分析，检查混合物料的色泽、颗粒大小和分布情况，以评估混合均匀性。

-温度控制测试：使用温度计在混合过程中和结束后测量混合物的温度，确保温度符合工艺要求。

-混合时间测试：记录从开始搅拌到完成混合所需的时间，验证混合时间是否符合既定标准。

-混合效率测试：通过比较实际生