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4水泥;按其主要成分分为硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、硫铝酸盐类水泥和磷酸盐类水泥。

按水泥的用途和性能又可分为通用水泥(如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等)、专用水泥(如中、低热水泥等)及特性水泥(如快硬硅酸盐水泥、膨胀水泥等)。;本章内容;4.1硅酸盐水泥;硅酸盐水泥是以石灰质原料(如石灰石等)与粘土质原料(如粘土、页岩等)为主，有时加入少量铁矿粉等，按一定比例配合，磨细成生料粉(干法生产)或生料浆(湿法生产)，经均化后送入回转窑或立窑中煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料，再与适量石膏共同磨细，即可得到P·Ⅰ型硅酸盐水泥。

其生产工艺流程(简称为“两磨一烧”)如图4.1所示。;矿物组成主要是：

（1）硅酸三钙(3CaO·SiO2，简写为C3S，占37%~60%)

（2）硅酸二钙(2CaO·SiO2，简写成C2S，占15%~37%)

（3）铝酸三钙(3CaO·Al2O3，简写成C3A，占7%~15%)

（4）铁铝酸四钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3，简写为C4AF，占10%~18%)。;图4.1硅酸盐水泥生产工艺流程示意图;水泥加水拌和后，成为可塑性浆体，随后，水泥浆逐渐变稠而失去塑性，但尚不具有强度的过程，称为水泥的凝结。

凝结过后，水泥浆产生明显的强度并逐渐发展成为坚硬的固体，这一过程称为水泥的硬化。

其化学反应式有：;为了调节水泥的凝结时间，掺入适量石膏，这些石膏与反应最快的铝酸三钙的水化产物作用生成难溶的水化硫铝酸钙，覆盖于未水化的铝酸三钙周围，阻止其继续快速水化。其反应式为：;综上所述，硅酸盐水泥与水作用后，主要水化产物有水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶、氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体。

硬化后的水泥石是由胶体粒子、晶体粒子、凝胶孔、毛细孔及未水化的水泥颗粒所组成。

其结构如图4.2所示。;图4.2硬化水泥石结构;4.1.3.1密度、堆积密度、细度;为了测定水泥的凝结时间及体积安定性等性能，应该使水泥净浆在一个规定的稠度下进行，这个规定的稠度称为标准稠度。

达到标准稠度时的用水量称为标准稠度用水量，以水与水泥质量之比的百分数表示，按《水???标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB1346—2019)规定的方法测定。;凝结时间分初凝和终凝。

初凝时间是指从水泥全部加入水中到水泥开始失去可塑性所需的时间；终凝时间是指从水泥全部加入水中到水泥完全失去可塑性开始产生强度所需的时间(图4.3)。

水泥的凝结时间是按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB1346—2019)规定的方法测定的。;图4.3水泥凝结时间示意图;水泥体积安定性简称水泥安定性，是指水泥浆硬化后体积变化是否均匀的性质。

当水泥浆体在硬化过程中或硬化后发生不均匀的体积膨胀，会导致水泥石开裂、翘曲等现象，称为体积安定性不良。

引起水泥体积安定性不良的原因主要有熟料中含有过量的游离氧化钙(f－CaO)、游离氧化镁(f－MgO)或掺入的石膏过多。;水泥强度是表示水泥力学性能的一项重要指标，是评定水泥强度等级的依据。

根据GB/T175—99规定，硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R等6个强度等级，各强度等级水泥在各龄期的强度值不得低于表4.1中的数值。;表4.1硅酸盐水泥的强度指标（依据GB175—99）;水化热是指水泥与水发生水化反应时放出的热量，通常用J/kg表示。

水化热的大小主要与水泥的细度及矿物组成有关。颗粒愈细，水化热愈大；不同的矿物成分，其放热量不一样(见表4.2)，矿物中C3S、C3A含量愈多，水化热愈大。;表4.2水泥熟料单矿物水化时特征;水泥石在正常使用条件下，具有较好的耐久性，但在某些腐蚀性介质作用下，水泥石的结构逐渐遭到破坏，强度下降以致全部溃裂，这种现象叫水泥石的腐蚀。主要原因有：

(1)淡水腐蚀

(2)硫酸盐腐蚀

(3)溶解性化学腐蚀;根据产生腐蚀的原因，可采取如下防止措施：

①根据工程所处环境，选用适当品种的水泥

②增加水泥制品的密实度，减少侵蚀介质的渗透。

③加做保护层。;4.2掺混合材料的硅酸盐水泥;混合材料一般为天然的矿物材料或工业废料。

根据其性能可分为活性混合材料和非活性混合材料。;常用的活性混合材料有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰等。

(1)粒化高炉矿渣

将炼铁高炉中的熔融矿渣经水淬等方式急速冷却而形成的松软颗粒，称为粒化高炉矿渣，又称水淬高炉矿渣，其主要的化学成分是CaO、