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公司丁基橡胶装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司丁基橡胶装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丁基橡胶装置操作工的日常操作及安全管理工作。操作工应严格遵守国家及行业相关法律法规、公司安全管理制度和本规程，确保丁基橡胶装置安全、稳定、高效运行。规程明确了操作工在操作过程中的基本要求，包括但不限于安全意识、技能培训、设备维护和事故处理等方面，以确保操作工的身心健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入丁基橡胶装置前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-头盔：防止物体打击；

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛；

-防护服：防止化学腐蚀；

-防护手套：防止化学品接触皮肤；

-防护鞋：防止化学品腐蚀和物体打击；

-防毒面具：在可能吸入有害气体的环境中使用。

2.设备状态检查要点：

操作前应进行全面设备检查，确保设备状态良好，包括：

-检查设备各部件是否完好无损；

-检查设备运行指示灯和报警系统是否正常；

-检查管道、阀门是否有泄漏；

-检查电气设备绝缘是否合格；

-检查设备润滑系统是否正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，排除有害气体；

-地面干净整洁，无油污、积水；

-确保照明充足，无死角；

-确保紧急疏散通道畅通无阻；

-定期检测作业区域空气质量，确保符合安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于安全位置，所有安全防护装置完好；

-按照设备启动程序，依次打开电源、启动泵、加热器等；

-观察设备运行状态，确保一切正常；

-进行生产操作，按照配方和工艺要求添加原料；

-监控生产过程，调整设备参数，确保产品质量；

-生产结束后，按照程序关闭设备，切断电源。

2.特定操作技术规范：

-添加原料时，需穿戴防护用品，按照规定的顺序和量进行；

-操作阀门时，确保操作准确无误，避免泄漏；

-加热时，控制温度在规定范围内，防止过热；

-清洁设备时，使用适当的清洁剂，避免腐蚀设备。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，隔离设备；

-通知相关人员，进行初步判断和应急处理；

-根据应急预案，采取相应措施，如降低压力、关闭阀门等；

-在确保安全的前提下，进行故障排除；

-故障排除后，进行全面检查，确认无隐患后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-噪音在正常范围内，无异常增大；

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定值内；

-电气设备无过热现象，绝缘良好；

-传动装置无异常噪音，齿轮箱油位正常；

-生产线各环节运行顺畅，无物料泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承损坏；

-设备噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良；

-温度或压力仪表异常，可能是传感器故障或系统泄漏；

-电气设备过热，可能是绝缘老化或负载过大；

-传动装置异常噪音，可能是齿轮磨损或润滑不良；

-生产线物料泄漏，可能是管道或阀门损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常；

-使用温度计、压力计等仪表实时监控设备运行参数；

-利用振动分析仪检测设备振动情况；

-对电气设备进行绝缘电阻测试；

-通过视频监控系统观察生产线运行状态；

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状况，如电机、泵、阀门等；

-使用测速仪、流量计等仪器检测设备运行速度和流量；

-监测温度、压力、液位等关键参数，确保在安全范围内；

-检查电气控制系统的工作状态，确保信号传输准确无误；

-通过声光报警系统，及时发现并处理潜在问题。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机转速、改变流量大小等；

-调节阀门开度，以控制流量和压力；

-更换或清洗过滤元件，以保持系统清洁；

-校准仪表，确保读数准确；

-检查并维护电气设备，确保其正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施；

-高负荷工况：提高监控频率，确保设备在安全极限内运行；

-低温工况：加强设备保温，防止冻裂或结冰；

-高温工况：加强冷却系统运行，防止设备过热。在所有工况下，操作工