浮法玻璃生产的工艺流程2讲课文档.pptVIP

第1页，共30页。（优选）浮法玻璃生产的工艺流程第2页，共30页。一、玻璃概述1.玻璃定义熔融物冷却、硬化而得到的非晶态固体。2.基本特征结构：短程有序，长程无序。通性：各向同性，介稳性，无固定熔点，固态和熔融态间性质变化的连续性和可逆性3.分类按组成：单质玻璃，有机玻璃，无机玻璃按用途：建筑玻璃，日用轻工玻璃，仪器玻璃，光学玻璃，电真空玻璃等第3页，共30页。浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面，在重力和表面张力作用下，玻璃液在锡液面上铺开，摊平，形成上下表面平整，硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，得到平板玻璃产品。浮法玻璃优点：平整度好，没有波纹，用于制镜、汽车玻璃；选用的原料好，产品纯净、洁白，透明度好；结构紧密，手感平滑，好切割，不宜破损。4.浮法生产工艺第4页，共30页。原料预处理配料熔化成型5.浮法生产工艺流程第5页，共30页。第6页，共30页。二、原料与配合料的制备主要原料：引入玻璃各种组成氧化物的原料，决定了玻璃的物理及化学性质1.玻璃原料辅助原料：为使玻璃获得某些必要性质和加速熔制过程的原料，如澄清剂、助熔剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂等玻璃的主要成分：SiO2、Na2O、CaO、Al2O3、MgO浮法平板玻璃成分：SiO2(72~72.2%)、Na2O(13.4~14.6%)、CaO(8.2~8.9%)、Al2O3(1.3~1.5%)、MgO(2.9~4.0%)第7页，共30页。（1）引入SiO2的原料（2）引入Al2O3的原料第8页，共30页。（3）引入Na2O的原料纯碱（Na2CO3）和芒硝（Na2SO4）（4）引入CaO的原料石灰石、方解石，要求CaO≥50%，Fe2O30.15%（5）引入MgO的原料白云石，要求MgO≥20%，CaO≤32%，Fe2O30.15%第9页，共30页。（6）澄清剂在玻璃熔制过程中能分解产生气体，或能降低玻璃粘度，促使玻璃液中气泡排除的物质，如氧化砷、氧化锑、硫酸盐、氟化物，用的最多的是硫酸钠（7）着色剂离子着色剂，如锰、钴、铬、镍、钒、铁等的化合物；硫、硒及其化合物类分子着色剂；胶体着色剂（8）乳浊剂在玻璃中溶解度不大，随着温度下降，重新析出使玻璃产生乳浊现象的物质，主要有氟化物，磷酸盐等第10页，共30页。2.配合料的制备第11页，共30页。配合料制备的质量控制：（1）原料成分的控制：减小成分波动范围；（2）原料的水分控制：易潮解的原料应在库中存放，对水分波动大的硅砂进行干燥，对各种原料应定期检测水分含量；（3）原料的粒度控制：采用筛分法控制粒度上限；（4）称量精度的控制：大料用大秤，小料用小秤；（5）混合均匀度的控制：选择合适的混合机，合理的进料顺序（先加难熔的硅砂和砂岩，并同时加水混合，再加纯碱，最后加白云石、石灰石、萤石及已预混合的芒硝和炭粉）；（6）分料（分层）的控制；（7）粉料的飞料、沾料、剩料、漏料的控制。第12页，共30页。三、玻璃的熔制熔制过程：合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符合成型要求的玻璃液的过程。配合料在高温加热过程中的变化：物理过程化学过程物理化学过程1.配合料加热1.固相反应1.共熔体生成2.配合料脱水2.各种盐类分解2.固态溶解、液态互溶3.各组分熔化3.水化物分解3.玻璃液、炉气、气泡间相互作用4.晶体转化4.结晶水分解4.玻璃液与耐火材料间作用5.个别组分挥发5.硅酸盐形成与相互作用第13页，共30页。玻璃熔制分为五个阶段：a.硅酸盐形成阶段b.玻璃形成阶段c.玻璃液澄清阶段d.玻璃液均化阶段e.玻璃液冷却阶段第14页，共30页。1.硅酸盐的形成对普通钠钙硅玻璃，在800~900℃结束根据加热反应，此阶段分为：a.多晶转化：如Na2SO4斜方晶型单斜晶型b.盐类分解：如CaCO3的分解c.生成低共熔混合物：如Na2SO4-Na2CO3d.形成复盐：如MgCO3+CaCO3MgCa(CO3)2e.生成硅酸盐：如CaO+SiO2CaSiO3f.排除结晶水和吸附水：如Na2SO4?10H2O