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绝缘制品制造工岗位工艺操作规程

文件名称：绝缘制品制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绝缘制品制造工岗位的工艺操作。其目的是确保绝缘制品的生产质量，保障生产过程安全、高效，提高产品性能和可靠性。规程涵盖绝缘材料的准备、成型、固化、检验等关键环节，旨在规范操作流程，提高生产管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜、口罩等，以防止电击、化学品伤害和尘埃吸入。

2.设备检查：

-检查设备是否处于良好状态，包括电气设备绝缘是否完好，机械部件是否润滑，传动带是否紧固。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

-检查设备是否清洁，是否有残留物或异物。

3.环境要求：

-工作环境应保持整洁，无积水、油污和杂物。

-确保通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿或低温对绝缘材料性能的影响。

-工作区域应有足够的照明，以确保操作人员能够清晰地看到工作内容。

-检查地面是否防滑，避免操作过程中滑倒事故的发生。

4.材料准备：

-检查绝缘材料是否符合规格要求，无破损、老化现象。

-确保材料储存环境适宜，避免阳光直射、潮湿或高温。

5.工具准备：

-检查工具是否齐全、完好，包括剪刀、尺子、模具等专用工具。

-确保工具锋利，无损坏，以确保操作效率和安全性。

6.文件查阅：

-操作前应查阅相关工艺文件和作业指导书，确保对操作流程和注意事项有充分了解。

三、操作步骤

1.材料准备：根据产品规格，从储存区取出合格的绝缘材料，检查材料的外观和质量，确保无破损、老化等缺陷。

2.设备调整：开启设备，调整到合适的温度、压力等工艺参数，确保设备运行稳定。

3.模具准备：检查模具是否清洁、无油污，安装到位，确保模具与产品规格匹配。

4.成型：将准备好的绝缘材料放置在模具中，按照规定的压力和温度进行成型。

5.固化：根据材料特性，在指定温度和时间内进行固化，确保材料充分固化，达到设计要求。

6.检验：固化完成后，取出产品，进行外观检查、尺寸测量和性能测试，确保产品符合质量标准。

7.记录：对操作过程中的关键参数、材料批次、产品编号等信息进行记录，以便于追溯和质量管理。

8.废品处理：对不合格的产品进行标记，并按照规定进行处理，防止不合格产品流入市场。

9.设备清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物，防止污染下一批次的材料。

10.环境整理：清理工作区域，确保无杂物、油污等，为下一班次提供良好的工作环境。

关键点：

-确保材料质量和设备状态，防止因材料或设备问题导致产品不合格。

-严格控制成型和固化过程中的温度、压力等参数，保证产品质量。

-定期检查和保养设备，确保设备运行稳定，延长设备使用寿命。

-操作人员应熟练掌握操作技能，确保操作过程中的安全和效率。

四、设备状态

设备在绝缘制品制造过程中处于良好状态和异常状态的表现如下：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-控制系统响应迅速，各项参数显示准确。

-传动部件润滑良好，无卡滞现象。

-热处理设备温度稳定，符合工艺要求。

-安全保护装置正常工作，如紧急停止按钮、过载保护等。

-电气元件无过热、烧毁迹象。

-设备表面清洁，无油污、金属屑等。

异常状态：

-设备运行时有明显的震动或噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

-控制系统反应迟钝，显示参数异常，可能是传感器故障或电路问题。

-传动部件有卡滞感或异常磨损，需检查润滑系统。

-热处理设备温度不稳定，可能存在加热元件损坏或控制系统故障。

-安全保护装置失效，如紧急停止按钮不起作用。

-电气元件有烧毁或过热迹象，需要立即检查电路。

-设备表面有油污、金属屑等，可能存在漏油或机械损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-检查并确认异常原因。

-采取必要措施进行维修或更换故障部件。

-检查是否有安全隐患，确保安全后再恢复设备运行。

-记录设备故障情况，分析原因，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：观察产品表面是否光滑，无气泡、裂纹、划痕等缺陷。

2.尺寸测量：使用精度合适的测量工具，如卡尺、千分尺等，测量产品尺寸是否符合设计要求。

3.性能测试：根据产品类型，进行绝缘电阻、介电强度、耐压等性能测试，确保产品达到标准。

4.湿热老化测试：将产品置于规定温度和湿度的环境中，观察其性能变化，评估长期稳定性。

调整程序