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液氨整理机挡车工工艺操作规程

文件名称：液氨整理机挡车工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液氨整理机挡车工在生产过程中的操作。为确保生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，认真执行安全操作规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查液氨整理机的电源、气源是否正常，电气设备绝缘性能良好。

b.检查液氨整理机的压力表、流量计等仪表是否准确可靠，报警系统是否灵敏。

c.检查设备各部件是否完好，尤其是液氨储罐、管道、阀门等关键部件。

d.检查液氨整理机的冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行稳定。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否通风良好，确保氨气浓度在安全范围内。

b.检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查消防设施、应急设备是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，查阅相关工艺文件，了解液氨整理机的操作参数。

b.核对液氨整理机的温度、压力、流量等参数是否与工艺要求相符。

5.熟悉操作流程：

a.操作人员应熟悉液氨整理机的操作流程，包括启动、运行、停止等环节。

b.了解各控制按钮、开关的功能，确保操作准确无误。

6.预防措施：

a.操作前，确保液氨整理机处于空载状态，避免误操作。

b.在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，并报告相关部门。

c.严格执行液氨泄漏应急预案，确保在发生泄漏时能够迅速采取措施。

7.交接班制度：

a.操作人员接班前，应详细了解上一班次设备运行状况和存在问题。

b.班次交接时，双方应共同检查设备状态，确保信息准确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的全面检查，确保设备无异常，环境安全。

b.按照设备启动程序，依次开启液氨整理机的电源、气源，启动冷却系统和润滑系统。

c.根据工艺要求，设定温度、压力、流量等参数，确保设备进入正常运行状态。

d.检查液氨储罐液位，确保液氨供应稳定。

e.启动液氨整理机，观察设备运行情况，确认无异常后开始投料。

f.投料过程中，保持设备稳定运行，注意观察液氨整理机的工作状态。

g.投料结束后，继续运行液氨整理机，直至完成整批次的整理任务。

h.整理任务完成后，关闭液氨整理机，依次关闭气源、电源，停止冷却系统和润滑系统。

2.作业方式：

a.操作人员应站在液氨整理机的安全操作区域内，按照操作规程进行操作。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用手动操作时，应缓慢、均匀地操作阀门、开关等，避免因操作过快而造成设备损坏。

d.严禁在设备运行过程中进行清洁、检查等维护工作。

3.异常处置：

a.液氨泄漏：立即关闭液氨供应阀门，开启通风系统，疏散人员，并通知相关部门进行处理。

b.设备故障：立即停止操作，切断电源和气源，保护现场，并报告相关部门进行维修。

c.温度、压力异常：立即停止操作，调整至正常范围，必要时通知维修人员进行检修。

d.电气故障：立即切断电源，保护现场，并通知电工进行处理。

4.操作结束后的工作：

a.清理操作区域，确保无残留物和泄漏。

b.关闭液氨整理机，进行设备维护和保养。

c.填写操作记录，包括设备运行状态、参数调整、异常情况等。

d.检查设备状态，为下一班次做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数稳定，符合工艺要求。

c.仪表显示正常，无报警信号。

d.冷却系统、润滑系统运行正常，无泄漏现象。

e.液氨储罐液位稳定，供应充足。

f.电气设备无过热、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或密封不良。

c.温度、压力、流量等参数波动较大，超出正常范围。

d.仪表显示异常，出现报警信号。

e.冷却系统、润滑系统出现泄漏，可能导致设备过热。

f.液氨储罐液位异常，可能存在泄漏或供应不足。

g.电气设备出现过热、短路等异常情况。

3.状态监测方法：

a.观察设备运行状态，注意振动、噪音、温度等变化。

b.定期检查仪表显示，确保参数稳定在正常范围内。

c.定期检查冷却系统、润滑系统