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公司模具工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司模具工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模具工岗位的应急处置操作，旨在确保在模具生产过程中发生突发事件时，操作人员能够迅速、准确地采取有效措施，降低事故损失，保障人身安全及设备完好。规程要求所有模具工必须熟悉本规程，并严格按照操作流程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

模具工在作业前必须穿戴规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入工作区域前，应检查防护用品是否完好，确保符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查模具设备各部位是否有异常磨损、裂纹或松动；

b.检查润滑系统是否正常，确保油路畅通；

c.检查液压、气动系统压力是否在规定范围内，系统是否有泄漏；

d.检查安全防护装置是否完整，紧急停止按钮是否有效；

e.检查冷却系统是否正常工作，温度是否在合理范围内。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通；

b.确保通风良好，避免有毒气体积聚；

c.检查照明设备是否充足，光线应均匀；

d.定期检查电气线路，确保无裸露电线或短路现象；

e.防止地面湿滑，必要时铺设防滑垫。

所有模具工在操作前必须完成以上准备工作，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，安全防护装置齐全；

b.按照设备操作手册，逐步进行设备预热、润滑、调试；

c.检查模具是否安装正确，调整至合适位置；

d.开启设备，开始正常生产作业；

e.定期检查设备运行状态，确保正常工作；

f.作业完毕，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.操作时需按照模具设计图纸和技术要求进行；

b.加工过程中，控制好压力和速度，避免过载；

c.注意模具温度变化，防止过热或冷却不足；

d.遇到模具卡料或异常情况，应立即停止设备，排查原因。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，防止事故扩大；

b.确认异常原因，如模具损坏、润滑不足等；

c.采取相应措施，如更换模具、补充润滑剂等；

d.经检查确认无安全隐患后，方可重新启动设备；

e.记录异常情况及处理过程，作为改进依据。

所有操作人员应严格遵守上述操作顺序和方式，确保生产过程安全、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.机床各部件温度稳定，冷却系统运行正常；

c.润滑系统油压和油温在规定范围内；

d.液压、气动系统压力稳定，无泄漏；

e.安全防护装置正常工作，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能存在不平衡或轴承损坏；

b.机床温度异常升高，可能是冷却系统故障或模具过热；

c.润滑系统油压下降或油温过高，可能是油泵故障或油质问题；

d.液压、气动系统压力波动或泄漏，可能是管道破裂或阀件损坏；

e.安全防护装置失效，可能导致设备意外启动或停止。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或松动；

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备运行参数；

c.利用设备自带的监控系统和报警装置，及时发现异常；

d.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障；

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常及时处理，确保生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否平稳，有无异常震动；

b.监测设备温度，确保在正常工作范围内；

c.检查润滑系统油压和油温，确保润滑效果；

d.检查液压、气动系统压力是否稳定，无泄漏；

e.检查安全防护装置是否正常工作，紧急停止功能是否有效。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、速度等；

b.调整模具位置，确保加工精度；

c.调整冷却系统，保持设备温度稳定；

d.检查并调整润滑系统，确保油路畅通；

e.检查并维护安全防护装置，确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决问题；

c.高负荷工况：加强监控，适当降低加工速度，防止设备过载；

d.紧急停机：迅速启动紧急停止装置，确保人员安全，然后排查原因；

e.设备维护保养：按照维护计划，定期进行设备清洁