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己二酸装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：己二酸装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己二酸装置操作工岗位，旨在确保操作人员正确、安全地操作设备，预防事故发生，保障生产安全。规程明确了操作规范、安全注意事项及应急处理措施，提高操作人员的安全意识和操作技能。通过严格执行本规程，确保己二酸装置的稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、液压系统、气动系统等；

b.检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏现象；

c.检查安全防护装置是否完好，如限位开关、安全阀、报警装置等；

d.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水、油等介质充足。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通；

b.操作区域应通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚；

c.操作区域温度、湿度应符合设备运行要求；

d.操作区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

4.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解设备性能和操作要点，必要时接受专业培训。

5.操作前，应与班组成员进行沟通，明确各自职责，确保操作协调一致。

6.操作前，应检查设备周围环境，确保无安全隐患，如易燃易爆物品、积水等。

7.操作前，应确认所有安全措施已到位，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有安全防护装置处于正常状态，操作人员穿戴好劳动防护用品。

2.开启设备电源，观察电气系统指示灯是否正常，确认设备处于待机状态。

3.按照设备操作手册，逐步开启设备各系统，如液压系统、气动系统等，确保系统压力稳定。

4.检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动，如有异常应立即停止操作并检查原因。

5.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

6.在操作过程中，密切观察设备运行状态，注意观察仪表数据，确保各项指标在正常范围内。

7.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

8.操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

9.操作结束后，关闭设备各系统，释放压力，切断电源，确保设备处于安全状态。

10.清理操作区域，整理工具和设备，做好记录，为下一班次操作做好准备。

11.关键点：

a.操作前必须进行设备检查，确保设备安全可靠；

b.操作过程中应密切监控设备状态，发现异常立即停机检查；

c.操作参数调整应严格按照设备要求进行；

d.操作结束后，必须确保设备处于安全状态，防止误操作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表读数稳定，在正常工作范围内；

c.安全防护装置工作正常，无损坏或失效；

d.设备冷却系统运行良好，温度和压力在规定范围内；

e.设备各部件无松动、磨损或损坏现象；

f.操作区域整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

a.设备运行出现振动或噪音异常，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动；

b.仪表读数异常波动，可能存在泄漏、堵塞或系统故障；

c.安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患；

d.冷却系统温度或压力异常，可能存在冷却介质不足或循环不畅；

e.设备部件出现磨损、损坏或松动，影响设备正常运行；

f.操作区域存在易燃易爆物品、积水等安全隐患。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，根据异常情况采取相应的应急措施，如关闭设备、释放压力、隔离故障区域等。同时，应通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续操作。在设备恢复正常前，操作人员应遵守相关规定，不得擅自操作设备，以确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行设备性能测试，包括压力、温度、流量等参数的检测；

b.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全；

c.对气动和液压系统进行泄漏测试，确保系统密封性；

d.对控制系统进行功能测试，确保控制程序准确无误；

e.对安全装置进行定期检查，确保其能在紧急情况下正常工作。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整；

b.调整设备参数时，应遵循设备操作手册和调整指南；

c.调整压力和温度时，应逐步进行，避免骤变导致设备损坏；

d.调整气动和液压系统时，应确保系统压力平衡，避免过载；

e.控制系统调整后，应进行模拟操作测试，验证调整效果；

f.安全