公司减粘裂化装置操作工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司减粘裂化装置操作工标准化操作规程

文件名称：公司减粘裂化装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司减粘裂化装置操作工在日常生产过程中，对装置进行操作和维护。本规程旨在规范操作流程，确保生产安全，提高生产效率。操作工应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。规程内容涵盖安全操作、设备维护、异常处理等方面，适用于公司所有减粘裂化装置的操作工。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作工在进入作业区域前，必须穿戴好规定的防护用具，包括安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电鞋等。

b.安全帽应正确佩戴，帽沿不得遮挡视线。

c.防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且无泄漏。

d.防化学品手套和防护眼镜应在接触可能有害物质时使用，确保手部和眼睛不受伤害。

e.防静电鞋应保持干燥，以防静电积累引发事故。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否有损伤、变形或腐蚀现象，发现异常立即报告并停止操作。

b.检查设备所有连接件是否牢固，包括螺栓、法兰等，确保无松动。

c.检查油位、液位是否在正常范围内，不足时补充至规定值。

d.检查仪表是否正常工作，包括压力表、温度计、流量计等。

e.检查设备润滑油是否充足，润滑油质量是否符合要求。

f.检查冷却系统是否畅通，冷却水温度是否在规定范围内。

g.检查报警系统和自动控制系统的功能，确保其能够及时响应。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，保持通道畅通。

b.检查消防设施是否完好，包括消防栓、灭火器等，确保其可用性。

c.确认现场安全警示标志清晰可见，警示区域内的潜在危险。

d.检查通风系统是否正常工作，确保作业区域内的空气质量符合要求。

e.检查应急撤离路线是否明确，确保操作工在紧急情况下能够迅速撤离。

f.确认通讯设备工作正常，以便在紧急情况下与相关部门进行沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动前，先开启所有相关辅助设备，如通风、冷却系统，确保设备运行所需条件满足。

b.按照设备启动程序，逐步打开控制阀门，检查系统压力和温度，确保设备缓慢升温。

c.在设备升温过程中，监控各仪表参数，确保其稳定在预定范围内。

d.达到预定温度后，启动反应器，逐步增加反应温度和压力，观察反应过程。

e.控制反应时间，确保裂化效果达到预期目标。

f.在裂化过程结束后，逐步降低反应温度和压力，准备设备降温。

g.设备降温至安全温度后，关闭反应器，关闭所有辅助设备。

2.特殊工序的操作规范

a.特殊反应条件时，如温度和压力异常，应立即调整，确保设备安全运行。

b.高温高压区域操作时，应严格遵守操作规程，确保个人安全。

c.裂化反应中，应密切监控催化剂的活性，确保反应效果。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，停止设备运行，并采取紧急措施进行维修。

b.发生火灾，立即启动消防系统，并组织人员进行灭火，同时疏散人员至安全区域。

c.遇到电气故障，立即断开电源，并通知维修人员进行处理。

d.系统压力过高或过低，应立即调整操作参数，恢复正常运行。

e.若出现催化剂活性降低，应立即检查原因，必要时更换催化剂。

f.操作过程中，如发现异味、烟雾等异常情况，应立即停止操作，查明原因，并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.压力：设备运行时，各部位压力应稳定在操作规程规定的范围内，如反应器压力、分离器压力等。

b.温度：设备运行温度应控制在规程规定的温度范围内，避免过热或过冷。

c.流量：各物料进出口流量应稳定，且符合设计要求，如进料流量、出料流量等。

d.电压、电流：电机、泵等设备的电压和电流应在规定范围内，以保证正常运行。

e.润滑油温度和油位：润滑油温度应保持在适宜范围内，油位应保持在油标线之间。

2.典型故障现象

a.异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或设备连接松动等原因。

b.设备振动：设备运行时振动加剧，可能是设备不平衡、基础不稳定或轴承问题。

c.设备泄漏：设备运行时出现泄漏，可能是管道或阀门损坏、连接不严或密封材料老化。

d.仪表异常：仪表显示异常，可能是传感器故障、信号传输线路问题或仪表本身故障。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查设备运行参数，确保其稳定在正常范围内。

b.定期检查设备外观，发现异常及时处理。

c.仪表读数应准确，如发现异常应立即上报。

d.设备润